Спиральная трубаэто стальная труба спирального шва, изготовленную из полосатой стальной катушки в качестве сырья, экструдированной при обычной температуре, и приварена автоматическим двухпроходным двухсторонним процессом погруженной дуги. Спиральная стальная труба подает стальную полосу в сварную трубку. После того, как его свернули несколько роликов, полосатая сталь постепенно свернута, чтобы сформировать заготовку из круглой трубки с разрывом отверстия. Отрегулируйте уменьшение экструзионного ролика, чтобы контролировать зазор шва сварного шва на 1 ~ 3 мм и сделать два конца сварного шва.
Спиральная труба материал:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16MN),
L245 (B), L290 (x42), L320 (x46), L360 (x52), L390 (X56), L415 (X60), L450 (X65), L485 (X70), L555 (x80)
L290NB/MB (X42N/M), L360NB/MB (X52N/M), L390NB/MB (X56N/M), L415NB/MB (X60N/M), L450MB (X65), L485MB (X70), L555MB (X80).
Процесс производства спиральной трубы:
(1) Сырье - это стальные катушки, сварочные провода и потоки. Перед использованием они должны пройти строгие физические и химические тесты.
(2) Прилиночный шарнир с головой на хвост из полосатой стали принимает однопроходную или двухпроводную погруженную дуговую сварку, а автоматическая погруженная дуговая сварка используется для ремонта сварки после свертывания в стальные трубы.
(3) Перед формированием полосатая сталь выравнивается, обрезается, спланируется, очищается поверхность, транспортируется и предварительно забит.
(4) Электрические давления контактного давления используются для контроля давления цилиндров на обеих сторонах конвейера, чтобы обеспечить плавную передачу полосы.
(5) Принять внешнее управление или формирование внутреннего управления.
(6) Устройство управления зазором сварного шва используется для обеспечения того, чтобы промежуток сварки соответствовал требованиям сварки, а диаметр трубы, смещение и зазор сварной шерсти строго контролируется.
(7) Как внутренняя сварка, так и внешняя сварка используют американскую сварочную машину Линкольна для однопроходной или двухпроводной погруженной дуговой сварки, чтобы получить стабильное качество сварки.
(8) Все сварные швы проверяются онлайн-непрерывным ультразвуковым автоматическим детектором недостатка, который обеспечивает 100% неразрушающего покрытия тестирования спиральных сварных швов. Если существует дефект, он автоматически сигнализирует и опрыскивает отметку, и производственные работники могут регулировать параметры процесса в любое время в соответствии с этим, чтобы исключить дефект во времени.
(9) Используйте воздушную плазменную режущую машину, чтобы разрезать стальную трубу на отдельные кусочки.
(10) После разрезания в одно стальные трубы каждая партия стальных труб должна проходить строгую систему первой проверки для проверки механических свойств, химического состава, состояния слияния сварных швов, качества поверхности стальной трубы и неразрушающего тестирования, чтобы обеспечить квалификацию процесса изготовления труб, прежде чем он может быть формально вставлен в производство.
(11) Части, отмеченные непрерывным ультразвуковым обнаружением недостатков на сварке, должны подвергаться ручным ультразвуковым и рентгеновским пересмотру. Если есть действительно дефекты, после ремонта они снова будут проходить неразрушающую проверку, пока не будут подтверждены дефекты.
(12) Пробирки, в которых сварные швы с стальным прикладом и D-Joints пересекаются со спиральными сварными швами, осматриваются рентгеновским телевизором или пленкой.
(13) Каждая стальная труба подвергается испытанию гидростатического давления, и давление радиально закрыто. Испытательное давление и время строго контролируются устройством обнаружения микрокомпьютеров из стальной трубы. Параметры теста автоматически печатаются и записаны.
(14) Конец трубы обрабатывается для точного контроля вертикальности конечной поверхности, угла скоса и тупого края.
Основные характеристики процесса спиральной трубы:
а Во время процесса образования деформация стальной пластины равномерная, остаточное напряжение невелико, а поверхность не производит царапины. Обработанная спиральная стальная труба обладает большей гибкостью в диапазоне размеров и спецификации диаметра и толщины стенки, особенно в производстве высоких толстостенных труб, особенно трубки с толстостенным и средним диаметром.
беременный Используя передовую двухстороннюю технологию погруженной дуговой сварки, сварка может быть реализована в лучшем положении, и нелегко иметь такие дефекты, как смещение, отклонение сварки и неполное проникновение, и легко контролировать качество сварки.
в Проводите 100% качественную проверку стальных труб, так что весь процесс производства стальных труб находится под эффективной проверкой и мониторингом, эффективно обеспечивая качество продукции.
дюймовый Все оборудование всей производственной линии выполняет функцию сети с системой сбора данных компьютерных данных для реализации передачи данных в реальном времени, а технические параметры в производственном процессе проверяются центральной отделкой управления.
ПРИНЦИПЫ УДОВЛЕНИЯ Спиральных труб требуются:
1. Основное требование спиральной стальной трубы состоит в том, чтобы укладывать в соответствии с разновидностями и спецификациями в соответствии с стабильной укладкой и обеспечением безопасности. Различные типы материалов должны быть сложены отдельно, чтобы предотвратить путаницу и взаимную эрозию;
2. запрещено хранить предметы, которые корродируют сталь вокруг стопки спиральных стальных труб;
3. нижняя часть кучи спиральной стальной трубы должна быть высокой, твердой и плоской, чтобы предотвратить влажный или деформированный материал;
4. тот же материал сложен отдельно в соответствии с порядком хранения;
5. Для спиральной стальной трубы участки, сложенные в открытом воздухе, под ним должны быть деревянные прокладки или каменные полоски, а поверхность укладка слегка склоняется, чтобы облегчить дренаж, а внимание следует уделять вниманию для размещения материалов прямо, чтобы предотвратить деформацию изгиба;
6. Высота укладки спиральных стальных труб не должна превышать 1,2 м для ручной работы, 1,5 м для механической работы, а ширина стека не должна превышать 2,5 м;
7. Должен быть определенный канал между стеками. Канал проверки обычно составляет 0,5 м, а канал доступа зависит от размера материала и транспортного механизма, как правило, 1,5-2,0 м;
8. Угольная сталь и канальная сталь должна быть сложена в открытом воздухе, то есть рот должен быть вниз, а i-beam должен быть размещен вертикально. Поверхность I-канала стали не должна смотреть вверх, чтобы избежать накопления воды и ржавчины;
9. нижняя часть стека поднимается. Если склад находится на солнечном бетонном полу, его можно поднять на 0,1 м; Если это грязевый пол, он должен быть поднят на 0,2-0,5 м. Если это открытое поле, бетонный пол должен быть смягчен высотой 0,3-0,5 м, а поверхность песка и грязи должна быть смягчена высотой 0,5-0,7 м.
Время сообщения: 11-2023 августа