Производственные этапы технологии винтовой обработки

Ведущий винт - это стройная, гибкая заготовка. Поскольку тонкости не хватает достаточной жесткости и легко сгибаться, изгиб и внутреннее напряжение являются важными проблемами при обработке винтов. Текущий процесс фрезерного измельчения все еще подходит, но его необходимо непрерывно улучшать, улучшать уровень существующего оборудования и обратить внимание на решение проблем качества инструментов, обострения и измерения. Следующее описывает технологию обработки винта:

(1) Точная обработка внешнего круга и резьбы может быть разделена на несколько процессов, и количество резки может быть постепенно уменьшено, тем самым постепенно уменьшая силу резки и внутреннее напряжение, уменьшая ошибку обработки и повышая точность обработки.

(2) После каждой стареющей обработки центральное отверстие должно быть повторно просверлена или центральное отверстие должно быть заземлено для восстановления деформации, вызванной лечением старения; и удалить шкалу оксида и т. Д., Чтобы обработка имела надежную и точную базу позиционирования.

(3) Перед каждой обработкой резьбы добавьте две винтные наружные круги (количество резки очень мало), а затем используйте внешний круг винта и центральные отверстия на обоих концах в качестве основания для размещения, чтобы добавить резьбы: постепенно улучшать точность обработки резьбы.

(4) После каждой стареющей обработки центральное отверстие должно быть повторно просверлено или центральное отверстие должно быть заземленным для восстановления деформации, вызванной лечением старения; и удалить оксидную шкалу и т. Д., Чтобы обработка имела надежную и точную базовую поверхность позиционирования.

(5), выбор базовой поверхности

(6) Тепловая обработка винта


Пост времени: марта-02-2022

Мы используем файлы cookie, чтобы предложить лучший опыт просмотра, анализировать трафик сайта и персонализировать контент. Используя этот сайт, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie.

Принимать