1. Выбор материала: высококачественная и прочная сталь выбирается в качестве основного материала для базового разъема. Материал должен иметь достаточную прочность и несущую грузоподъемность.
2. Резка и формирование: выбранное стальное материал разрезан на соответствующие длины в зависимости от желаемого диапазона регулировки высоты базового разъема. Концы формируются для облегчения соединения и установки.
3. резьба резьба: резьбовая секция базового разъема создается режущей резьбой на один конец стального вала. Это обеспечивает регулируемые настройки высоты и простую установку.
4. Сварка: резьбовой конец базового разъема приварен к плоской опорной пластине или квадратной пластине. Это служит поверхности с нагрузкой и обеспечивает стабильность, когда базовый разъем установлен на земле.
5. Обработка поверхности: базовый домкрат подвергается процессам обработки поверхности, такими как гальванизация горячей дип или покрытие краски, чтобы защитить его от коррозии и продлить срок службы.
6. Контроль качества: на протяжении всего производственного процесса реализованы различные меры контроля качества. Это включает в себя проверки размеров, тестирование на прочность и проверку сварных швов, чтобы обеспечить соответствие базовому Джеку необходимым стандартам и спецификациям.
7. Упаковка и хранение: как только базовые разъемы были произведены и осмотрены, они правильно упакованы и хранятся организованным образом для их защиты во время транспортировки и хранения.
Важно отметить, что производственные этапы могут варьироваться в зависимости от производителя и конкретных требований к проектированию базового домкрата. В перечисленных выше шагах предоставлен общий обзор производственного процесса для базовых разъемов в системах каркасов Ringlock.
Время сообщения: 28-2023 ноября