В области бурения нефти и нефтяной скважины высокочастотный сваренный корпус с электрическим сопротивлением (называемый корпусом ERW) по сравнению с бесшовным корпусом, представляет собой высокую точность, прочность сварки, антиэкстразирование высокопроизводительных и низких преимуществ, которые широко использовались в зарубежных странах и достигли хороших результатов.
Характеристики корпуса ERW (по сравнению с бесшовным корпусом)
Точность высокой размерности: корпус ERW с использованием механического процесса размера после литья, точность плавного корпуса увеличила его размер (внешний диаметр, толщина стенки, округлость и т. Д.), А отклонение внешнего диаметра не превышает ± 0 в среднем 0,5%. Такие, как производство Nippon Steel 6244,5 N'un ERW Толщина корпуса.
Хорошая выносливость сварки: процесс производства корпуса ERW может гарантировать, что содержание C, S и P имеет низкое содержание компонентов, а базовый материал с высокой прочностью, высокой вязкостью сварного шва, прочности сварки сварки, так что рукава трубка.
Антиэкстрация. Свойства антикнока: высокая прочность от 30% до 40% по сравнению с аналогичным плавным корпусом API, антиэкстразии ERW, анти-знакомыми свойствами (внутреннее давление) примерно на 50% выше.
Усовершенствованные технологии, контроль качества продукции: рукав ERW в рукаве, управляемая катушка, изотропное, 100% неразрушающее тестирование.
Низкая стоимость: по сравнению с аналогичным плавным корпусом, ERW обрезка от 5% до 10% низкая стоимость, высокая эффективность, высокая степень механизации и автоматизацию, низкое энергопотребление и производство; ERW COSCING готовил продукцию от 93% до 98%, а ставка на протяженность плавным корпусом готовится от 85% до 90%; ERW COSKING Весь проект инвестиции на 40% ниже, чем в проекте бесшовного корпуса.
Технические характеристики корпуса ERW
(1) Выбор сырья, контролируемого катушкой, строгого контроля содержания S и P и углеродного эквивалента, обычно W (S) ≤ 0,015%, эквивалент углерода ≤ O. 25%. И использование микросмешающих элементов, такого как NB, V, Ti и Cu, улучшает вязкость стали для улучшения сварки и коррозионной стойкости.
(2) Толстая катушка после края обработки, может уменьшить сварку, вызванные локальным перегревом и окислением.
(3) Широко используемый спиральный Loper Для непрерывного производства не существует производства пакетов с рулоном к объему, вызванное сваркой, что приводит к повторному запуску сварки, сварочного тока, нестабильности напряжения из-за дефектов качества продукта.
(4) Обычно используется в современном гидравлическом удалении процесса заусенцев, оболочка внутреннего контроля высоты заусенца 1.14 Nlnl.
(5) Строгие параметры сварки, включая входную мощность, сварку V-образный угол, скорость сварки, контроль температуры сварки. Температура сварки с помощью высокочастотной скорости сварки сварки управления мощностью закрытого петля, контролируя колебания менее ± 5 ℃.
(6) Акцент на термообработке после почетного, посредством термической обработки после пособия, чтобы улучшить организацию и внутреннее напряжение зоны сварки.
(7) Создание высокой прочности и размеров, снижение большой точности.
(8) Для сварного шва и стали в качестве неразрушающего тестирования цельной или автономной работы, своевременного и точного обнаружения дефектов, чтобы своевременно отрегулировать производственный процесс, чтобы обеспечить качество продукции.
Время публикации: 20-2023 июля