Țeava ușoară din oțel de carbon este una dintre conductele de fierbere utilizate în conducta cazanului centralului. Majoritatea acestor tuburi funcționează sub temperatură și presiune ridicată, prin urmare, există anumite cerințe cu privire la proprietățile mecanice ale conductei ușoare de oțel de carbon, performanța de sudare și performanța organizațională, pe lângă necesitatea pentru a avea temperatură bună a camerei și proprietăți mecanice de temperatură ridicată, aceste tuburi au nevoie de multă procesare la rece, prin urmare, cerințele acestor tuburi trebuie să aibă o ductilitate și o duritate ridicate. Programul de procesare la rece este esențial pentru procesul de instalare a conductelor de cazane, dar în procesul de îndoire la rece, întărirea muncii va fi, de asemenea, de măduvă. General format la rece, există două moduri, unul nu este format la rece înainte de a preîncălzi o preîncălzire rece. Preîncălziți, de obicei, torțele de coacere, preîncălziți temperatura empiric de către operator pentru a înțelege și după îndoirea la rece și fără proces de tratare termică. Prin urmare, scăparea de procesare la rece aduce adesea schimbări de proprietăți mecanice și schimbări în performanța organizațiilor, ceea ce a format o potențială conductă de lumină în asigurarea procesului de servicii pentru a deveni unul dintre motivele eșecului. Este bine cunoscut, îndoirea la rece după ce întărirea provoacă rezistența tubului de oțel și creșterea durității, a ductilității și a durității a scăzut, motivul este cristalul rupt și în apropierea unui plan de alunecare a cupruului de cupru de cupru de cupru de torsion, crescând, astfel încât să continuați să alunecați dificil de efectuat. Mai mult decât atât, odată cu creșterea gradului de deformare, a crescut părul procesului de întărire a muncii.
Pentru conducta ușoară de oțel de carbon, procesarea la rece (inclusiv la frig înainte de încălzire) va avea un impact imens asupra organizării conductelor de oțel, va duce direct la o defecțiune gravă a fracturii. Prin urmare, organizația trebuie să fie contramăsuri de prelucrare a conductelor din oțel de carbon format la rece pentru mici.
Dezvoltarea unei încălziri rezonabile
Conform diferitelor oțeluri de răspuns și temperatura de recristalizare, pentru a rezolva temperatura corectă a temperaturii și procedurilor de funcționare de preîncălzire și nu încălzirea orbește, pentru a nu depăși punctul de tranziție în fază AC], încălzirea poate împiedica prăbușirea colapsului sau formarea micro-cracților. Cu toate acestea, datele indică faptul că oțelul cu conținut scăzut de carbon din 300. C despre momentul în care va exista „Blue Brittle” în loc să scadă duritatea din plastic. În consecință, pentru a face mai lin la etapa de deformare, temperatura de preîncălzire la 400 ~ 500. C de miros este mai potrivită. În același timp, acordați atenție încălțămintei, prosopului, vitezei de deformare prea rece de îndoire; Prea repede. Îmbunătățiți viteza în formă de vară, cu atât temperatura este mai mare a „măduvei albastre”.
Tratament de încălzire după curbarea netă
Recrisecționarea recristalizării și eliminarea proprietăților mecanice datorită întăririi muncii modificărilor în funcție de diferite specificații și condiții de muncă ale piesei de lucru trebuie să fie efectuate pe piesa de lucru după funcționarea la rece. 640 este utilizat pentru conducta de oțel pentru recoacerea 20#, poate fi o bună ușurare a stresului și recuperarea proprietăților mecanice. Dar trebuie menționat că, în procesul ulterior de răcire, este necesar să încetinească răcirea, cum ar fi rata de răcire nu poate fi mai mare de 6 până la 8. C / ploaie.
Într-o țeavă scurtă și ușoară de oțel de carbon în procesul de îndoire la rece (inclusiv încălzirea), un impact semnificativ asupra performanței organizaționale este conducta de oțel, un rezultat direct al unei defecțiuni grave ale fracturii. Preîncălziți conducta de oțel de carbon formată la rece ar trebui să fie strict în conformitate cu execuția procesului, după ce formatul de frig trebuie să evite tratarea termică de recoacere a liniei.
Timpul post: 07-2023 iulie