1. Înainte de munca de modelare
Materii prime care se sting, sârmă, flux. Trebuie să trecem prin teste fizice și chimice riguroase înainte de a fi pus. S -a andocat cu cap și coadă, sudare cu arc scufundat cu sârmă unică sau dublă, în oțel rulat de sudură cu arc scufundat automat.
2. Procesul de modelare
Ecartamentul de presiune de contact electric pentru a controla ambele părți ale presiunii cilindrului de presiune transportoare pentru a asigura livrarea netedă a benzii, gazda este localizată central, astfel încât ar trebui să verificați întotdeauna pentru a regla rola verticală (în special în jurul capului), pentru a asigura livrarea marginilor de bandă strictă în funcție de traseul de traseu specificat de proces prin proiectarea punctului de mese. Prin formarea ruloului de control extern sau intern, verificarea perimetrului, ovalitatea conductelor, dreptatea și alte standarde de conformitate, nu îndeplinesc cerințele, va trebui să continue să facă ajustări până la data dorită.
3. Procesul de sudare
Dispozitivul de control al golului de sudură pentru a asigura decalajul de sudură pentru a îndeplini cerințele de sudare, diametrul, partea greșită și decalajul de sudură au fost strict controlate, ar trebui să observe continuu calitatea cusăturii de modelare, găsind partea greșită, slotată, etc. Ar trebui să fie după podul în timp pentru a regla unghiul, formând asigurarea calității; Atunci când circumstanțele excepționale ar trebui să verifice lățimea de lucru a benzii, starea de pre-îndoire a marginilor, poziția liniei de livrare, cu sau fără o mică modificare a unghiului de rulare și să ia măsuri corective în timp util. Producătorii de conducte de oțel sudate cu cusătură dreaptă Hebei în prezent, în prezent, sudarea interioară și exterioară sunt folosiți de mașina de sudare din SUA Lincoln pentru sudare cu arc scufundat cu o singură sau dublă, obținând astfel o calitate stabilă de sudare. Producătorii de conducte de oțel cu cusătură dreaptă ar trebui să observe continuu calitatea cusăturii de modelare, să găsească partea greșită, cu fante, etc. Ar trebui să regleze bine unghiul axei spate, pentru a asigura calitatea modelării; Atunci când circumstanțele excepționale ar trebui să verifice lățimea de lucru a benzii, starea de pre-îndoire a marginilor, poziția liniei de livrare, unghiul mic de rulare fără modificări și să ia măsuri corective în timp util.
4. Detecție
După sudarea liniei de sudură, verificările de leziuni cu ultrasunete continue pentru a asigura acoperirea 100% a testării nedistructive a sudurii în spirală. Dacă sunt defecte, etichete de alarmă și pulverizare automată, lucrătorii de producție, ajustați astfel parametrii procesului și eliminați defectele.
5. Biblioteca de ambalaje
Prelucrarea capătului conductelor, astfel încât marginea verticală, teșită și contondentă să fie controlată cu exactitate. Utilizarea mașinii de tăiere a plasmei de aer va tăia un singur tub. Lama cu un contondent sau deteriorat, ar trebui să fie înlocuit imediat cu lame noi și lamă nouă înainte de utilizarea Stone trebuie lustruit vârful lamei nu poate folosi măcinarea de tocat. După aplicarea de la Whetstone Grinder Grinder din nou înainte de utilizare după defectul de măcinare a lamei.
Timpul post: 08-2023 august