1. Selecția materialului: oțelul de înaltă calitate și durabil este ales ca material principal pentru mufa de bază. Materialul ar trebui să aibă o rezistență suficientă și o capacitate de încărcare.
2. Tăiere și model: Materialul din oțel selectat este tăiat în lungimi corespunzătoare pe baza intervalului de reglare a înălțimii dorite al mufei de bază. Capetele sunt modelate pentru a facilita conexiunea și instalarea.
3. Tăierea firului: secțiunea filetată a mufei de bază este creată prin tăierea firelor pe un capăt al arborelui de oțel. Aceasta permite setări de înălțime reglabile și instalare ușoară.
4. Sudarea: capătul filetat al mufei de bază este sudat pe o placă de bază plană sau o placă pătrată. Aceasta servește ca suprafață purtătoare de încărcare și asigură stabilitatea atunci când mufa de bază este instalată pe sol.
5. Tratament la suprafață: Jack-ul de bază suferă procese de tratare a suprafeței, cum ar fi galvanizarea la cald sau acoperirea de vopsea, pentru a-l proteja de coroziune și pentru a-și extinde durata de viață.
6. Controlul calității: Pe parcursul procesului de producție, sunt implementate diverse măsuri de control al calității. Aceasta include verificări dimensionale, testarea rezistenței și inspecția sudurilor pentru a se asigura că mufa de bază respectă standardele și specificațiile necesare.
7. Ambalaj și depozitare: Odată ce mufele de bază au fost produse și inspectate, acestea sunt ambalate și depozitate corespunzător într -o manieră organizată pentru a le proteja în timpul transportului și depozitării.
Este important de menționat că etapele de producție pot varia în funcție de producător și de cerințele specifice de proiectare ale mufei de bază. Pașii enumerați mai sus oferă o imagine de ansamblu generală a procesului de producție pentru mufele de bază în sistemele de schele de ringlock.
Timpul post: 28-2023 noiembrie