Tubul cu înfășurare este o singură lungime de mai mulți kilometri și îndoirea repetată, realizează deformarea multiplă plastică a noii conducte de ulei. Echipamentele de tuburi în roată și funcționarea sa se numesc „Mașină de lucru universală” în țările străine, cum ar fi Statele Unite, Canada și alte țări, a devenit echipamentele esențiale de petrol a operațiunilor de tuburi de petrol. În prezent, cel mai lung tub continuu are o lungime de 9000 m, în ceea ce privește o astfel de tehnologie specială de fabricare a tuburilor este:
1, elementele chimice
Datorită serviciului dur de mediu, proprietățile mecanice ale tuburilor și rezistența la coroziune au cerințe ridicate, pentru a optimiza proiectarea compoziției chimice a materialului, trebuie să implementeze, de asemenea, controlul curat întregul proces de topire, rulare etc., pentru a minimiza incluziunile și S, P și alte elemente dăunătoare.
2, procesare
Deoarece multiplicarea dislocării după alta cauzează întărirea și efectul Bauschinger împreună, transformați dreptul forței corpului tubular pentru a controla.
3, tratament termic
Prin tratamentul termic pentru tub pentru a obține un control optim al microstructurii și proprietăților, în special rezistență ridicată și ductilitate ridicată și tensiune reziduală scăzută.
4, Tehnologia de sudare
Oțelul scăzut de carbon și din aliaj scăzut, utilizat în prezent în principal tehnologia de sudare HFW, trebuie să studieze parametrii optimi de sudare (cum ar fi curentul, tensiunea, frecvența, viteza de sudare, unghiul de formare, cantitatea de presare etc.), cercetarea și tehnologia de tratare a căldurii de sudură de cercetare.
5, fund
Pentru a realiza o conductă HFW de producție continuă, trebuie să ia mai întâi o foaie lungă, foaia actuală care se andica în principal Tig, Mag și sudare cu plasmă sau altele asemenea. Metoda studiată este metoda de sudare a agitației de frecare.
6, fundul conductei
Tubul de înfășurare în timpul utilizării poate provoca deteriorarea locală, vătămarea sau o parte a defectelor trebuie tăiate, iar tuburile sunt conectate prin sudare. Metoda tradițională de andocare a navelor de sudare cu mana tig, calitatea de sudare este dificil de controlat, astfel încât tehnologia actuală de sudare automată.
7, noile tehnologii de fabricație
Ca tehnologie CVR, care folosește țeavă continuă de aceeași dimensiune și încălzită la 940 ℃ prin inducția online de frecvență medie prin rulare termomecanică, pe de o parte, pentru a obține o optimizare de sudură perfectă sau HFW, pe de altă parte pentru a obține o grosime variabilă a peretelui sau reglabilă. În plus, există o tehnologie specială de sudură cu laser din oțel inoxidabil.
Timpul post: 09-2023 august