1. Seleção de material: A liga de aço ou alumínio de alta qualidade é escolhida como material primário para os padrões. O material deve ter força, durabilidade e resistência suficientes à corrosão.
2. Corte e modelagem: O material selecionado é cortado em comprimentos apropriados de acordo com a altura desejada dos padrões. As extremidades são moldadas para garantir uma conexão segura com outros componentes.
3. Colocação de copo/nó: xícaras ou nós são soldados nos padrões em intervalos regulares. Essas xícaras servem como pontos de conexão para outros componentes do sistema de andaimes do Ringlock, como ledgers horizontais ou aparelhos diagonais.
4. Tratamento da superfície: Os padrões passam por processos de tratamento de superfície para melhorar sua durabilidade e resistência à corrosão. Isso pode envolver processos como galvanização ou pintura para fornecer um revestimento protetor.
5. Controle de qualidade: ao longo do processo de produção, são implementadas medidas estritas de controle de qualidade. Isso inclui inspeções do material, verificando as dimensões adequadas, verificando a força das soldas e garantindo a qualidade geral dos padrões.
6. Embalagem e armazenamento: Depois que os padrões forem produzidos e inspecionados, eles são adequadamente embalados e armazenados de maneira segura e organizada. Isso garante que eles sejam protegidos contra danos durante o transporte e estejam prontamente disponíveis para uso quando necessário.
É importante observar que o processo de produção pode variar dependendo do fabricante específico e do design dos padrões. As etapas mencionadas acima fornecem uma visão geral do processo de produção para os padrões de andaimes do Ringlock.
Horário de postagem: novembro de 28-2023