1. Antes do trabalho de moldagem
Matérias -primas que tira, arame, fluxo. Devemos passar por um rigoroso teste físico e químico antes de ser colocado. Andulação de cabeça e cauda de tira, soldagem de arco submersa de fio único ou duplo, em aço laminado por soldagem automática de arco submerso.
2. O processo de moldagem
Medidor de pressão de contato elétrico para controlar os dois lados da pressão do cilindro de pressão transportadora para garantir a entrega suave da tira, o host está localizado centralmente; portanto, você deve sempre verificar para ajustar o rolo vertical (especialmente ao redor da cabeça), para garantir a entrega das bordas da tira rigorosa de acordo com o processo especificado pelo projeto de malha. Pela formação de rolagem de controle externo ou interno, verificando o perímetro, a ovalidade do tubo, a reta e outros padrões de conformidade, não atendem aos requisitos, terão que continuar a fazer ajustes até a data desejada.
3. O processo de soldagem
O dispositivo de controle de lacunas de solda para garantir que a lacuna de solda atenda aos requisitos de soldagem, diâmetro, lado errado e lacuna de solda tenham sido estritamente controlados, deve observar continuamente a qualidade da costura de moldagem, encontrou o lado errado, slotado etc. Quando circunstâncias excepcionais devem verificar a largura de trabalho da tira, a condição de pré-flexão da borda, a posição da linha de entrega, com ou sem pequenas alterações no ângulo do rolo e para tomar uma ação corretiva oportuna. Os fabricantes de tubos de aço soldados de costura retos da HEBEI atualmente soldagem interna e externa são usados pela máquina de soldagem Lincoln dos EUA para soldagem de arco submersa de fio único ou duplo, obtendo assim uma qualidade de soldagem estável. Os fabricantes de tubos de aço de costura retos devem observar continuamente a qualidade da costura de moldagem, encontrados no lado errado, com fenda, etc. devem ser ajustando o ângulo do eixo traseiro, para garantir a qualidade da moldagem; Quando circunstâncias excepcionais devem verificar a largura de trabalho da tira, o status de pré-flexão da borda, a posição da linha de entrega, o pequeno ângulo de rolagem sem alterações e para tomar ações corretivas oportunas.
4. Detecção
Após soldar a linha de solda, verificações contínuas de lesões ultrassônicas para garantir 100% de cobertura do teste não destrutivo da solda em espiral. Se defeituoso, alarme automático e tags de pulverização, os trabalhadores de produção ajustam os parâmetros do processo e removem defeitos.
5. Biblioteca de embalagem
A usinagem final do tubo, para que a extremidade vertical, chanfrada e borda contundente sejam controladas com precisão. O uso da máquina de corte de plasma de ar cortará um único tubo. Lâmina com um brusco ou danificado, ela deve ser imediatamente substituída por novas lâminas e uma nova lâmina antes do uso de pedra deve ser polida, a ponta da lâmina não pode usar trituradores. Após a aplicação, o moedor de whetstone tritura novamente antes do uso após a moagem do defeito da lâmina.
Hora de postagem: agosto-08-2023