No campo de perfuração de petróleo e poços de petróleo, o revestimento soldado por resistência elétrica de alta frequência (referido como revestimento ERW) em comparação com o revestimento sem costura apresenta alta precisão dimensional, resistência à solda, anti-extrusão de alto desempenho e vantagens de baixo custo, que tem sido amplamente utilizado em países estrangeiros e alcançou bons resultados.
Características do invólucro ERW (em comparação com o invólucro sem costura)
Alta precisão dimensional: o invólucro ERW usando um processo de dimensionamento mecânico após a moldagem, o invólucro de precisão sem costura aumentou seu tamanho (diâmetro externo, espessura da parede, redondeza, etc.) e seu desvio do diâmetro externo não excedendo ± 0 Média de 0,5%. Tal como produzido pela Nippon Steel 6244,5 n'un ERW, o desvio padrão da espessura do revestimento de <0,10 mm, o desvio padrão correspondente do revestimento sem costura foi de 0,41 mm.
Boa tenacidade da solda: O processo de fabricação da carcaça ERW pode ter a garantia de obter o teor de C, S e P baixo na organização dos componentes e o material de base de alta resistência, alta tenacidade da solda, a luva sem costura de tenacidade da solda para que o tubo da luva .
Anti-extrusão as propriedades antidetonantes: alta resistência de 30% a 40% em comparação com o invólucro sem costura API semelhante, invólucro ERW anti-extrusão, propriedades anti-detonantes (pressão interna) cerca de 50% maiores.
Tecnologia avançada, controle de qualidade do produto: bobina laminada de controle de metal base de manga ERW, isotrópica, testes 100% não destrutivos.
Baixo custo: em comparação com invólucros sem costura semelhantes, invólucros ERW 5% a 10% de baixo custo, alta eficiência, alto grau de mecanização e automação, baixo consumo de energia e produção; Taxa de produto acabado de revestimento ERW de 93% a 98% e taxa de produto acabado de revestimento sem costura de 85% a 90%; Revestimento ERW todo o investimento do projeto é 40% menor do que o projeto de revestimento sem costura.
As características técnicas do invólucro ERW
(1) Seleção de bobinas de laminação controladas por matérias-primas, controle rigoroso do teor de S e P e do equivalente de carbono, geralmente W (S) ≤ 0,015%, o equivalente de carbono ≤ O. 25%. E o uso de elementos de microliga como Nb, V, Ti e cu melhora a tenacidade do aço para melhorar a soldabilidade e a resistência à corrosão.
(2) Bobina espessa após o tratamento de fresamento de borda, pode reduzir as rebarbas de soldagem causadas por superaquecimento e oxidação local.
(3) Looper espiral amplamente utilizado para produção contínua, não há produção em lote de rolo para volume causada pela paralisação da soldagem, resultando no reinício da soldagem, corrente de soldagem, instabilidade de tensão devido a defeitos de qualidade do produto.
(4) Comumente usado no processo de remoção hidráulica de rebarbas de última geração, controle de altura de rebarbas internas do revestimento 1.14 NLNL.
(5) Parâmetros de soldagem rigorosos, incluindo potência de entrada, ângulo em forma de V de soldagem, velocidade de soldagem, controle de temperatura de soldagem. Temperatura de soldagem por velocidade de soldagem de alta frequência de um controle de potência em circuito fechado, controlando a flutuação de menos de ± 5 ℃.
(6) Ênfase no tratamento térmico pós-soldagem, através do tratamento térmico pós-soldagem para melhorar a organização e as tensões internas da zona de solda.
(7) Fabricação de unidade de alta resistência e dimensionamento, reduzindo o acabamento de grande precisão.
(8) Para a solda e o aço como um teste não destrutivo de linha inteira ou off-line, detecção oportuna e precisa de defeitos, a fim de ajustar oportunamente o processo de produção para garantir a qualidade do produto.
Horário da postagem: 20 de julho de 2023