Spiralna rurajest spiralną rurą stalową wykonaną ze stalowej cewki paski jako surowiec, wytłaczany w regularnej temperaturze i przyspawany przez automatyczny podwójny proces spawania łuku z podwójnym drutem. Spiralna rura stalowa zasila stalowy pasek do spawanej rurki. Po zwinięciu przez wiele wałków stal paska jest stopniowo zwinięta, tworząc okrągły kęs rurkowy z szczeliną otwierającą. Dostosuj redukcję rolki wytłaczania, aby kontrolować szczelinę szwu spoiny przy 1 ~ 3 mm i wykonaj dwa końce spłukiwania spawania.
Materiał spiralny:
Q235a, Q235b, 10#, 20#, Q345 (16 mn),
L245 (B), L290 (x42), L320 (x46), L360 (x52), L390 (x56), L415 (x60), L450 (x65), L485 (x70), L555 (x80)
L290NB/MB (X42N/M), L360NB/MB (X52N/M), L390NB/MB (X56N/M), L415NB/MB (X60N/M), L450MB (X65), L485MB (X70), L555MB (X80).
Proces produkcji rur spiralnych:
(1) Surowce to stalowe cewki, przewody spawalnicze i strumienie. Przed użyciem muszą przejść surowe testy fizyczne i chemiczne.
(2) Złącze w tyłku stali stalowej przyjeżdża na jedno-drucie lub zanurzone spawanie łukowe, a automatyczne zanurzone spawanie łukowe jest używane do naprawy spawania po zwinięciu do stalowych rur.
(3) Przed utworzeniem stal paska jest wyrównana, przycięta, planowana, czyszczona powierzchniowa, transportowana i wstępna.
(4) Wskaźniki ciśnienia styku elektrycznego są używane do kontrolowania ciśnienia cylindrów po obu stronach przenośnika, aby zapewnić gładkie przenoszenie paska.
(5) Przyjmuj kontrolę zewnętrzną lub formowanie kontroli wewnętrznej.
(6) Urządzenie kontroli szczeliny spoiny jest używane w celu zapewnienia, że szczelina spoiny spełnia wymagania spawania, a średnica rury, niewspółosiowości i szczelina spawalnicza są ściśle kontrolowane.
(7) Zarówno wewnętrzne spawanie, jak i spawanie zewnętrzne używają amerykańskiej maszyny spawalniczej Lincoln do spawania łukowego zanurzonego w pojedynczym lub podwójnym drucie, aby uzyskać stabilną jakość spawania.
(8) Wszystkie spawane szwy są kontrolowane przez internetowy ciągły automatyczny detektor wad, który zapewnia 100% nieniszczące pokrycie spawów spawalnych. Jeśli wystąpi wada, automatycznie alarmuje i rozpyli znak, a pracownicy produkcyjni mogą dostosować parametry procesu w dowolnym momencie, aby wyeliminować defekt w czasie.
(9) Użyj maszyny do cięcia plazmy powietrznej, aby wyciąć stalową rurę na pojedyncze kawałki.
(10) Po przecięciu rur z pojedynczą stalową, każda partia rur stalowych musi przejść ścisły system pierwszej inspekcji, aby sprawdzić właściwości mechaniczne, skład chemiczny, stan fuzji spoin, jakość powierzchni rury stalowej i testy nieniszczące, aby upewnić się, że proces produkcji rury zostanie wykwalifikowany, zanim można go formalnie wprowadzić.
(11) Części oznaczone ciągłym wykrywaniem wad ultradźwiękowych na spoinie powinny przejść ręczne ponowne badanie ultradźwiękowe i rentgenowskie. Jeśli rzeczywiście pojawią się wady, po naprawie, ponownie ulegną inspekcji nieniszczącej, dopóki wady nie zostaną potwierdzone, które zostaną wyeliminowane.
(12) Rurki, w których stalowe spoiny ze stali i stalowe spawy przecinane ze spawami spiralnymi są kontrolowane za pomocą telewizji rentgenowskiej lub filmu.
(13) Każda rura stalowa przeszła test ciśnienia hydrostatycznego, a ciśnienie jest promieniowo uszczelniane. Ciśnienie testowe i czas są ściśle kontrolowane przez urządzenie do wykrywania mikrokomputerów w rurze stalowej. Parametry testowe są automatycznie drukowane i rejestrowane.
(14) Zakończenie rury jest obrabiane, aby dokładnie kontrolować pionowość twarzy końcowej, kąt fazowania i tępą krawędź.
Główne cechy procesu spiralnej rury:
A. Podczas procesu formowania deformacja stalowej płyty jest jednolite, naprężenie resztkowe jest niewielkie, a powierzchnia nie powoduje zadrapań. Przetworzona spiralna rura stalowa ma większą elastyczność w zakresie wielkości i specyfikacji średnicy i grubości ściany, szczególnie w produkcji o grubościowych rur o wysokiej jakości, szczególnie o małych i średnich średnich rurach.
B. Korzystając z zaawansowanej dwustronnej technologii spawania łukowego, spawanie można zrealizować w najlepszej pozycji i nie jest łatwo mieć wady, takie jak niewspółosiowość, odchylenie spawania i niepełna penetracja, i łatwo jest kontrolować jakość spawania.
C. Wykonaj 100% kontrolę wysokiej jakości rur stalowych, tak że cały proces produkcji rur stalowych jest w sposób skuteczny i monitorowanie, skutecznie zapewniając jakość produktu.
D. Cały sprzęt całej linii produkcyjnej ma funkcję tworzenia sieci z systemem akwizycji danych komputerowych w celu realizacji transmisji danych w czasie rzeczywistym, a parametry techniczne w procesie produkcyjnym są sprawdzane przez centralną salę kontrolną.
Zasady układania rur spiralnych wymagają:
1. Zasadniczym wymogiem stalowego układania rur spiralnych jest układanie w stosunku do odmian i specyfikacji zgodnie z założeniem stabilnego układania i zapewnienia bezpieczeństwa. Różne rodzaje materiałów należy stosować osobno, aby zapobiec zamieszaniu i wzajemnej erozji;
2. Nieprzednio jest przechowywanie przedmiotów, które korodują stal wokół stosu spiralnych stalowych rur;
3. Dno spiralnej stalowej stosu rur powinno być wysokie, twarde i płaskie, aby zapobiec wilgoci lub zdeformowaniu materiału;
4. Ten sam materiał jest układany osobno zgodnie z kolejnością magazynowania;
5. W przypadku spiralnych odcinków rur stalowych ułożonych na otwartym powietrzu pod spodem muszą znajdować się drewniane podkładki lub kamienne paski, a powierzchnia układania jest lekko skłonna do ułatwienia drenażu, a zwrócenie uwagi na umieszczenie materiałów prosto w celu zapobiegania deformacji zginania;
Or
7. Między stosami powinien istnieć pewien kanał. Kanał inspekcyjny wynosi na ogół 0,5 m, a kanał dostępu zależy od wielkości materiału i maszyn transportowych, ogólnie 1,5-2,0 m;
8. Stal kątowa i stal kanałowa powinny być ułożone na otwartym powietrzu, to znaczy usta powinny skontaktować się w dół, a i-wiązka powinna być umieszczona pionowo. I-kanałowa powierzchnia stali nie powinna stawić czoła w górę, aby uniknąć akumulacji wody i rdzy;
9. Dno stosu jest podniesione. Jeśli magazyn znajduje się na słonecznej betonowej podłodze, można go podnieść o 0,1 m; Jeśli jest to podłoga błotna, należy ją podnieść o 0,2-0,5 m. Jeśli jest to pole otwarte, betonowa podłoga powinna być wyluzowana o wysokości 0,3-0,5 m, a powierzchnia piasku i błota powinna być wyluzowana o wysokości 0,5-0,7 m.
Czas postu: 11-2023