Rusztowanie typu tarczowego składa się z pionowego pręta, pręta poziomego, nachylonego pręta, regulowanej podstawy, regulowanego wspornika i innych komponentów. Pionowy pręt przyjmuje podłączenie do gniazda rękawa lub podłączającego pręta, pręt poziomowy i nachylony pręt przyjmują złącze klamry końcowej pręta, które mają zostać zaciśnięte w płycie łączącej, a śruba w kształcie klina jest używana do szybkiego połączenia w celu utworzenia stalowego wspornika rur z stałą geometrią strukturalną (odnoszącą się do szybkiej ramy połączenia). Jego użycie można podzielić na dwa typy: rusztowanie i wsparcie szalunkowe.
Rusztowanie typu tarczowegostruktura
1. Węzeł klamry dysku: Część, w której podłączający dysk na biegunie podporowym jest połączony z szpilką na końcu pręta poziomego.
2. Pionowy biegun: pionowy pręt podporowy wspornika rur stalowego.
3. Płyta podłączająca: ośmiokątna lub okrągła płyta otworu przyspawana na słup, która ma być zapięta w 8 kierunkach.
4. Pionowy rękaw z podłączaniem bieguna: specjalny rękaw przyspawany na jeden koniec bieguna w celu pionowego połączenia bieguna.
5. Pionowe złącze słupkowe: szczególna część ustawiania słupa i rękawa łączącego słup, aby zapobiec wyciągnięciu.
6. Wędrny poziomy: poziomy pręt scakowego wspornika rur stalowych.
7. Pinsy złącza klamry: specjalne części w kształcie klina do ustalania złącza klamry i płyty łączącej.
8. Połączony pręt: Można go zapiąć płytą podłączającą na pionowym biegunie, aby poprawić stabilność struktury nośnej. Istnieją dwa rodzaje skośnych prętów: pionowy skośny pręt i poziomy skośny pręt.
9. Regulowana podstawa: podstawa regulowana wysokością u dołu bieguna.
10. Regulowany wspornik: Współczynnik regulowany wysokość na górze bieguna
Wymagania materiałowe dla standardów akceptacji materiałów typu TRIC typu
1. Rura stalowa powinna być wolna od pęknięć, wgnieceń lub korozji, a stalowe rury spawane w tyłek nie powinny być używane;
2. Rura stalowa powinna być prosta, dopuszczalne odchylenie prostości powinno wynosić 1/500 długości rury, a oba końce powinny być płaskie bez ukośnych otworów lub burr;
3. Powierzchnia odlewu powinna być gładka i nie powinny być żadnych wad, takich jak otwory piaskowe, otwory skurczowe, pęknięcia, pozostałości pionowe itp., A powierzchniowy lepki piasek należy wyczyścić;
4. Części stemplacyjne nie mogą mieć wad, takich jak burr, pęknięcia, skóra tlenku itp.;
5. Efektywna wysokość każdej spoiny powinna spełniać wymagania, spoina powinna być pełna, a strumień spawania powinien zostać oczyszczony i nie powinno być żadnych wad, takich jak niepełna penetracja, włączenie żużla, gryzienie mięsa, pęknięcia itp.;
6. Powierzchnia regulowanej podstawy i regulowanego wspornika powinny być zanurzone lub ocynkowane na zimno, a powłoka powinna być jednolita i twarda; Powierzchnia korpusu ramy i innych komponentów powinna być ocynkowana na gorąco, powierzchnia powinna być gładka i nie powinno być żadnych burr na stawach. , Kapanie guzy i nadmiar aglomeracji;
7. Logo producenta na głównych komponentach powinno być jasne.
Czas postu: listopada 08-2021