1. Kontrola surowców. Surowce muszą mieć pełny certyfikat jakości przy wchodzeniu do fabryki, aby zapewnić, że jakość używanych materiałów może spełniać wymagania projektowe. Po wejściu do fabryki wszystkie materiały muszą być ponownie inspirowane (w tym analiza składu chemicznego surowców i eksperymentów mechanicznych), niewykwalifikowane jest surowo zabronione.
2. W procesie produkcyjnym wszystkie linki muszą być ściśle kontrolowane i należy przeprowadzić ścisłe kontrole, ze szczegółowymi zapisami kontroli i ścisłym nadzorem procesu. Powinny istnieć oczywiste oznaki kontroli i testu w produkcji, aby zapewnić, że działania produkcyjne są wykonywane rozsądnie i uporządkowane. Każdy proces jest przekazywany na podstawie inspektora'S znak inspekcji. Części, które nie są oznaczone nieprawidłowo lub nie udane nie mogą być przenoszone. Następny proces ma prawo odrzucić produkty, które nie mają znaku zgodności.
3. Przed włożeniem gotowego produktu do przechowywania musi zostać w pełni sprawdzony i mieć szczegółowe zapisy oraz identyfikację produktu i identyfikowalność. Departament zapewniania jakości powinien często wykonywać działania analizy jakości, organizować spotkania analizy jakości w czasie istniejących problemów z jakością, podejmować skuteczne środki zapobiegawcze i naprawcze w czasie, uchwycić, rejestrować i archiwizować w odpowiednim czasie. Jednocześnie musi istnieć doskonały system usług użytkownika, regularna usługa, terminowa informacja zwrotna o jakości i terminowa poprawa jakości produktu.
Czas po: 17-2020 lipca