1. Wybór materiału: wysokiej jakości stop stalowy lub aluminium jest wybierany jako główny materiał dla standardów. Materiał powinien mieć wystarczającą wytrzymałość, trwałość i odporność na korozję.
2. Cięcie i kształtowanie: wybrany materiał jest krojony na odpowiednie długości zgodnie z pożądaną wysokością standardów. Końce są ukształtowane, aby zapewnić bezpieczne połączenie z innymi komponentami.
3. Umieszczenie kubka/węzła: Puchary lub węzły są przyspawane do standardów w regularnych odstępach czasu. Te kubki służą jako punkty połączenia dla innych komponentów systemu rusztowania Ringlock, takie jak poziome księgi lub ukośne aparaty ortodontyczne.
4. Obróbka powierzchniowa: Standardy podlegają procesom obróbki powierzchni w celu zwiększenia ich trwałości i odporności na korozję. Może to obejmować takie procesy, jak galwanizacja lub malarstwo w celu zapewnienia powłoki ochronnej.
5. Kontrola jakości: W trakcie procesu produkcyjnego wdrażane są ścisłe miary kontroli jakości. Obejmuje to kontrole materiału, sprawdzanie właściwych wymiarów, weryfikację wytrzymałości spoin i zapewnienie ogólnej jakości standardów.
6. Opakowanie i przechowywanie: Po wyprodukowaniu i sprawdzeniu standardów są one odpowiednio pakowane i przechowywane w bezpieczny i zorganizowany sposób. Zapewnia to, że są chronione przed uszkodzeniami podczas transportu i są łatwo dostępne do użytku w razie potrzeby.
Należy zauważyć, że proces produkcyjny może się różnić w zależności od konkretnego producenta i projektu standardów. Wspomniane powyżej kroki zawierają ogólny przegląd procesu produkcyjnego dla standardów rusztowań Ringlock.
Czas po: 28-2023 listopada