Proces produkcji rur stalowych LSAW o dużej średnicy

Proces produkcji rur stalowych LSAW o dużej średnicy wyjaśnił głównie:
1. Sonda płytowa: Służy do wytwarzania zanurzonych stalowych połączeń rurowych zanurzonych o dużej średnicy prosto po wejściu do linii produkcyjnej, pierwszych testów ultradźwiękowych pełnej płyty;

2. Frezowanie: maszyna do mielenia przez dwustronną krawędź frezarki, aby spełnić wymagania szerokości płyty, boki płytki równolegle do kształtu i stopnia rowka;

3. Wstępna strona: Zastosowanie krawędzi płyty wstępnej do odgrywania, krawędź płytki musi spełniać wymagania krzywizny;

4. Formowanie: w pierwszej połowie maszyny do formowania JCO po etapie wstępnym po kilku wytłoczonej stali, wciśniętej w kształt „J”, a następnie drugą połowę tej samej stalowej płyty, wciśniętej w kształt „C”, tworząc ostatnie otwarcie „O” w kształcie „O”

5. Preczanie: zrób prostą rurę stalową spawaną po utworzeniu i użyciu szwu spawania gazowego (MAG) w celu ciągłego spawania;

6. Wewnątrz spoiny: tandemowe zanurzone spawanie łukowe (do czterech drutów) na wewnętrznej stalowej rurze ze stali prostej z prostego szwu;

7. Spawanie zewnętrzne: tandemowe zanurzone spawanie łukowe na zewnętrznym spawaniu rur LSAW;

8. Testy ultradźwiękowe: wewnątrz i na zewnątrz prostego spawanego rurki ze spawaną rurą i spoiny po obu stronach materiału podstawowego 100% kontroli;

9. X Kontrola promieni: 100% spoiny na wewnętrznej i zewnętrznej inspekcji telewizji przemysłowej za pomocą systemu przetwarzania obrazu w celu zapewnienia wrażliwości wykrywania;

10. Rozszerzenie: W przypadku zanurzonego spawania łuku i prostej stalowej rurki średnica otworu w celu poprawy precyzji rozmiaru rurki stalowej i poprawa rozkładu naprężenia w rurce stalowej;

11. Test hydrauliczny: na hydraulicznej maszynie testowej dla stali po rozszerzeniu testu obwodowego, aby upewnić się, że rura stalowa w celu testowania wymagań ciśnienia standardu maszyna ma automatyczne możliwości rejestrowania i przechowywania;

12. Fazowanie: Inspekcja rur stalowych przeprowadzona po zakończeniu przetwarzania do końcowego rozmiaru rozmiaru rur.