1. Przed formowaniem pracy
Surowce, które pasują, przewody, strumień. Przed jego umieszczeniem musimy przejść rygorystyczne testy fizyczne i chemiczne. Dokowanie głowicy i ogona, jedno lub podwójne zanurzone spawanie łukowe, w stalowej stali za pomocą automatycznego zanurzonego spawania łuku.
2. Proces formowania
Elektryczny manometra ciśnienia kontaktowego Aby kontrolować obie strony przenośnika ciśnienia ciśnienia ciśnienia, aby zapewnić gładkie dostarczanie paska, gospodarz jest centralnie położony, więc zawsze należy sprawdzić, aby dostosować rolkę pionową (szczególnie wokół głowy), aby zapewnić, że dostarczanie krawędzi pasków jest surowe zgodnie z określoną trasą trasy przez projekt punktu flebhing. Przez formowanie zewnętrzne lub wewnętrzne kontrola, sprawdzanie obwodu, owalności rury, prostości i innych standardów zgodności, nie spełniają wymagań, będą musiały nadal dokonywać korekt do pożądanej daty.
3. Proces spawania
Urządzenie sterujące szczeliną spoiny w celu zapewnienia, że szczelina spoiny w celu spełnienia wymagań spawania, średnicy, niewłaściwej strony i szczeliny spoiny zostały ściśle kontrolowane, powinno stale obserwować jakość szwu formowania, znalezienie niewłaściwej strony, szczeknięcia itp. Gdy wyjątkowe okoliczności powinny sprawdzić szerokość roboczą paska, warunek wstępnego zgarnięcia krawędzi, pozycja linii dostawy, z niewielką zmianą lub bez niej, i podjąć aktualne działania naprawcze. Producenci rur ze spawaniem stali hebei są obecnie wewnętrzne i zewnętrzne spawanie są używane przez amerykańską maszynę spawalniczą Lincoln do spawania łukowego zanurzonego pojedynczego lub podwójnego zanurzonego, uzyskując w ten sposób stabilną jakość spawania. Producenci rur stalowych prosty powinni stale obserwować jakość szwu formowania, znaleźć niewłaściwą stronę, szczeliną itp. Powinny dostosować kąt tylnej osi, aby zapewnić jakość formowania; Gdy wyjątkowe okoliczności powinny sprawdzić szerokość roboczą paska, status wstępnego wygięcia krawędzi, pozycja linii dostawy, mały kąt rolki bez zmian i podjęcie aktualnych działań naprawczych.
4. Wykrywanie
Po spawaniu linii spoiny ciągłe sprawdzanie uszkodzeń ultradźwiękowych, aby zapewnić 100% pokrycie nieniszczącego testowania spawania spiralnego. Jeśli wadliwe, automatyczne znaczniki alarmowe i rozpylające, pracownicy produkcyjni dostosowują parametry procesu i usuwają wady.
5. Biblioteka pakowania
Obróbka końcowa rur, tak aby końcowy pionowy, stępi i tępy krawędź była dokładnie kontrolowana. Używanie maszyny do cięcia plazmy powietrznej pokroi pojedynczą rurkę. Ostrze z tępym lub uszkodzonym, należy je natychmiast wymienić nowymi ostrzami, a nowe ostrze przed użyciem Kamienia musi być wypolerowane, końcówka ostrza nie może używać szlifierów. Po aplikacji szlifierka szklana ponowne szlifowanie przed użyciem po szlifowaniu wady ostrza.
Czas po: 08-2023