1. Wybór materiału: Wysokiej jakości i trwały stal jest wybierany jako podstawowy materiał dla podnośnika podstawowego. Materiał powinien mieć wystarczającą wytrzymałość i pojemność obciążenia.
2. Cięcie i kształtowanie: wybrany materiał stalowy jest krojony na odpowiednie długości na podstawie pożądanego zakresu regulacji wysokości podnośnika. Końce są ukształtowane w celu ułatwienia połączenia i instalacji.
3. Cięcie gwintu: gwintowany odcinek podnośnika podstawowego jest tworzony przez wycinanie gwintów na jednym końcu wału stalowego. Pozwala to na regulowane ustawienia wysokości i łatwą instalację.
4. Spawanie: gwintowany koniec podnośnika podstawowego jest przyspawany do płaskiej płyty podstawy lub kwadratowej płyty. Służy to jako powierzchnia obciążenia i zapewnia stabilność, gdy podnośnik podstawowy jest zainstalowany na ziemi.
5. Obróbka powierzchniowa: Podstawa podstawowa przechodzi procesy oczyszczania powierzchni, takie jak galwanizacja lub powłoka farbowa na gorąco, aby chronić ją przed korozją i przedłużyć jego żywotność.
6. Kontrola jakości: W całym procesie produkcyjnym wdrażane są różne miary kontroli jakości. Obejmuje to kontrole wymiarowe, testowanie siły i kontrolę spoin, aby upewnić się, że podnośnik podstawowy spełnia wymagane standardy i specyfikacje.
7. Opakowanie i przechowywanie: Po wyprodukowaniu i sprawdzeniu podnośników podstawowych są one odpowiednio pakowane i przechowywane w zorganizowany sposób, aby chronić je podczas transportu i przechowywania.
Należy zauważyć, że etapy produkcji mogą się różnić w zależności od producenta i konkretnych wymagań projektowych podnośnika podstawowego. Kroki wymienione powyżej zawierają ogólny przegląd procesu produkcyjnego dla podnośników podstawowych w systemach rusztowań Ringlock.
Czas po: 28-2023 listopada