W dziedzinie wiercenia ropy i odwiertu olejowego obudowa spawana elektryczna o wysokiej częstotliwości (określana jako obudowa ERW) w porównaniu z bezszwową obudową jest wysokiej dokładności wymiarów, wytrzymałość spoiny, przeciwdziałanie wysokiej wydajności i niskie korzyści, które były szeroko stosowane w obcokrajowych krajach i osiągają dobre wyniki.
Charakterystyka obudowy ERW (w porównaniu z bezproblemową obudową)
Dokładność wysokiej wymiaru: obudowa ERW przy użyciu mechanicznego procesu rozmiaru po formowaniu precyzyjna obudowa bezproblemowa zwiększyła jej rozmiar (średnica zewnętrzna, grubość ściany, okrągłość itp.), A odchylenie jej średnicy zewnętrznej nie przekraczają ± 0 średniej 0,5%. Takie, jak produkowane przez Nippon Steel 6244.5 N'Un ERW grubość obudowy Odchylenie standardowe <0,10 mln Odchylenie standardowe obudowy wynosiło 0,41 mln.
Dobra wytrzymałość spoiny: Proces produkcji obudowy ERW można zagwarantować, że zawartość C, S i P jest niska w organizacji komponentów, a podstawowy materiał o wysokiej wytrzymałości, wysokiej wytrzymałości spoiny, bezszwu rękawa z wytrzymałością spoiny, takiej jak rurka rękawowa.
Anty-ekstruza właściwości antyiknockie: wysoka wytrzymałość od 30% do 40% w porównaniu z podobną obudową API, obudową ERW, właściwości przeciw knoci (ciśnienie wewnętrzne) o około 50% wyższe.
Zaawansowana technologia, kontrola jakości produktu: Cewka walcowana z metalem bazowym ERW, izotropowe, 100% testy nieniszczące.
Niski koszt: w porównaniu z podobną obudową bezszwową, obudową ERW od 5% do 10% tanie, wysoka wydajność, wysoki stopień mechanizacji i automatyzacji, niskim zużyciem energii i produkcji; ERW Casing Szybkość produktu wynosząca od 93% do 98%, a bezproblemowa stawka produktu gotowa od 85% do 90%; ERW obudowy Cała inwestycja projektu jest o 40% niższa niż projekt obudowy bezproblemowy.
Charakterystyka techniczna obudowy ERW
(1) Wybór surowców kontrolowanej cewki toczącej się, ścisła kontrola zawartości S i P oraz równoważny węgla, zwykle W (S) ≤ 0,015%, równoważny węgla ≤ O. 25%. A zastosowanie elementu mikro-wyczulonego, takiego jak NB, V, TI i Cu, poprawia wytrzymałość stali w celu poprawy spawania i odporności na korozję.
(2) Gruba cewka po obróbce mielenia krawędzi może zmniejszyć nuty spawalkowe spowodowane miejscowym przegrzaniem i utlenianiem.
(3) Powszechnie stosowane spiralne looper do ciągłej produkcji, nie ma produkcji partii z rzutu do objętości spowodowanej spawaniem, co powoduje ponowne uruchomienie spawania, prąd spawania, niestabilność napięcia ze względu na wady jakości produktu.
(4) powszechnie stosowane w najnowocześniejszym hydraulicznym usuwaniu procesu Burrs, obudowy wewnętrznej kontroli wysokości Burr 1.14 NLNL.
(5) Ścisłe parametry spawania, w tym moc wejściowa, kąt w kształcie litery V, prędkość spawania, kontrola temperatury spawania. Temperatura spawania przez prędkość spawania o wysokiej częstotliwości zamkniętej kontroli mocy pętli, kontrolując fluktuację mniejszą niż ± 5 ℃.
(6) Nacisk na rozwadane obróbkę cieplną, poprzez rozwodnienie po rozwinieniu w celu poprawy organizacji i stresu wewnętrznego strefy spoiny.
(7) Wykonanie wysokiej wytrzymałości i wielkości, zmniejszając dużą precyzję.
(8) W przypadku spawania i stali jako testowania nieniszczącego na całej linii lub offline, terminowe i dokładne wykrywanie defektów, w celu terminowego dostosowania procesu produkcyjnego w celu zapewnienia jakości produktu.
Czas po: 20-2023 lipca