1. ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੀਏ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ, ਹੰ .ਣਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
2. ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ: ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ appropriate ੁਕਵੀਂ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸਿਰੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
3. ਕੱਪ / ਨੋਡ ਪਲੇਸਮੈਂਟ: ਕੱਪ ਜਾਂ ਨੋਡ ਨਿਯਮਿਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਤੇ ਮਿਆਰਾਂ ਤੇ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਕੱਪ ਰਿੰਗਲੌਕ ਸਵਾਦ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਟਵੀਂ ਲੀਜਰ ਜਾਂ ਵਿਕਰਣ ਬਰੇਸ.
4. ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧਾਉਣ ਲਈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਪੇਂਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.
5. ਕੁਆਲਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ: ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਵੈਲਡਜ਼ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਿਆਂ, ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ.
6. ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ: ਇਕ ਵਾਰ ਮਾਪਦੰਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅਤੇ ਮੁਆਇਨੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਉਹ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸੰਗਠਿਤ manner ੰਗ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ.
ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖਾਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਕਦਮ ਰਿੰਗਲੌਕ ਸੈਕਟਰ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਿਆਰਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਆਮ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਪੋਸਟ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ -8-2023