ਪਾਈਲਿੰਗ ਸ਼ੀਟ

ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਾਇਲਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਠੰਡੇ-ਬਣਦੇ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਪਾਇਲਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰ ਅਤੇ ਗਰਮ-ਲੋਡਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਢੇਰ ਦੇ ਢੇਰ।

(1) ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੋਲਡ-ਫਾਰਮਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰ ਹਨ: ਗੈਰ-ਸਨੈਪ-ਟਾਈਪ ਕੋਲਡ-ਫਾਰਮਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਚੈਨਲ ਪਲੇਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਬਾਈਟ-ਟਾਈਪ ਕੋਲਡ-ਫਾਰਮਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰ (ਐਲ-ਟਾਈਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਐਸ-ਟਾਈਪ, ਯੂ-ਟਾਈਪ, ਅਤੇ ਜ਼ੈਡ-ਟਾਈਪ)। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਠੰਡੇ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲ ਅਤੇ ਬਣਨ ਲਈ ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 8mm ਤੋਂ 14mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਫਾਇਦੇ: ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਲਚਕਦਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ। ਨੁਕਸਾਨ: ਢੇਰ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ, ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲਾਕਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋੜ 'ਤੇ ਬਕਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਤੰਗ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਢੇਰ ਦਾ ਸਰੀਰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਪਾਟਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ।
(2) ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੂ-ਟਾਈਪ, ਜ਼ੈੱਡ-ਟਾਈਪ, ਏਐੱਸ-ਟਾਈਪ, ਐਚ-ਟਾਈਪ ਅਤੇ ਦਰਜਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। Z- ਕਿਸਮ ਅਤੇ AS- ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੂਰਪ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਘਰੇਲੂ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਯੂ-ਟਾਈਪ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਇਹ ਇੱਕ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਾਇਦੇ: ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰ, ਉੱਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਵਾਜਬ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਤੰਗ ਪਾਣੀ-ਰੋਕਣ ਵਾਲਾ ਲੌਕ ਜੋੜ। ਨੁਕਸਾਨ: ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ, ਲਚਕਦਾਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲੜੀ.