ਬੇਸ ਜੈਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਿੰਨੇ ਪੜਾਅ

1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਬੇਸ ਜੈਕ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2. ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ: ਚੁਣੀ ਹੋਈ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੇਸ ਜੈਕ ਦੀ ਲੋੜੀਦੀ ਉਚਾਈ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਰੇਂਜ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਥਰਿੱਡ ਕੱਟਣਾ: ਬੇਸ ਜੈਕ ਦਾ ਥਰਿੱਡ ਵਾਲਾ ਭਾਗ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਵਸਥਿਤ ਉਚਾਈ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ।

4. ਵੈਲਡਿੰਗ: ਬੇਸ ਜੈਕ ਦੇ ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਬੇਸ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਵਰਗ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਬੇਸ ਜੈਕ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

5. ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਬੇਸ ਜੈਕ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ, ਇਸ ਨੂੰ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ।

6. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਬੇਸ ਜੈਕ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚ, ਤਾਕਤ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਅਤੇ ਵੇਲਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

7. ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਬੇਸ ਜੈਕ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਗਠਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੈਕ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਬੇਸ ਜੈਕ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉੱਪਰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕੀਤੇ ਕਦਮ ਰਿੰਗਲਾਕ ਸਕੈਫੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬੇਸ ਜੈਕ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।