ਬੇਸ ਜੈਕ ਦੇ ਕਿੰਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਦਮ

1. ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾ urable ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬੇਸ ਜੈਕ ਲਈ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਭਾਰ ਪਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

2. ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਟ: ਅਧਾਰ ਜੈਕ ਦੀ ਲੋੜੀਦੀ ਉਚਾਈ ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੁਣੀ ਗਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਉੱਚਿਤ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਅੰਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

3. ਥਰਿੱਡ ਕੱਟਣ: ਬੇਸ ਦੇ ਜੈਕ ਦਾ ਥਰੈਂਡਡ ਭਾਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਤੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਵਸਥਯੋਗ ਉਚਾਈ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

4. ਵੈਲਡਿੰਗ: ਬੇਸ ਜੈਕ ਦਾ ਥਰਿੱਡਡ ਸਿਰੇ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਬੇਸ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਵਰਗ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਲੋਡ-ਬੀਅਰਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬੇਸ ਜੈਕ ਜ਼ਮੀਨ ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

5. ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਇਸ ਨੂੰ ਖਾਰਜ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਟ-ਡਿੱਪ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ, ਇਸ ਨੂੰ ਖਾਰਸ਼ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਟ-ਡਿੱਪ ਗੈਲਵਨੀਜ ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਓ.

6. ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ: ਸਾਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕੁਆਲਿਟੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਬੇਸ ਜੈਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚ, ਤਾਕਤ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਸ ਦਾ ਮੁਆਇਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

7. ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ: ਇਕ ਵਾਰ ਬੇਸ ਜੈਕਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਮੁਆਇਨਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਹ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ under ੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਬੇਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਦਮ ਵੱਖਰੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉਪਰੋਕਤ ਸੂਚੀਬੱਧ ਪਗ਼ੇ ਰਿੰਗਲੌਕ ਸਿਕਿਓਰੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬੇਸ ਜੈਕਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.