ਰਿੰਗਲਲਾ ਸਕੈਫੋਲਡ ਕਿਵੇਂ ਬਣਿਆ ਹੈ?

ਰਿੰਗਲੌਕ ਸਵਾਦ ਨੂੰ ਵੀ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਪਾੜ ਦੇਣਾ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਹੀਏ ਦਾ ਪਾੜਣ ਦੇ ਨਾਲ ਇਹ ਇਕੋ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਵਾਦ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਾੜ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ,ਰਿੰਗਲੌਕ ਸਵਾਦਜਰਮਨੀ ਤੋਂ ਉਤਪੰਨ ਹੋਇਆ. ਯੂਰਪ ਅਤੇ ਅਮਰੀਕਾ ਦੇ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਰਿੰਗਲੌਕ ਦੇ ਤਕਰਾਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਲੰਬਕਾਰੀ ਡੰਡੇ, ਕਰਾਸ ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਡਚੌਨਲ ਡੰਡੇ ਤੇ ਅੱਠ ਛੇਕ ਹਨ. ਚਾਰ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਕਰਾਸ ਡੰਡੇ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ; ਚਾਰ ਵੱਡੇ ਛੇਕ ਵਿਕਰਣ ਡੰਡਿਆਂ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ. ਕਰਾਸ ਬਾਰ ਅਤੇ ਝੁਕਾਅ ਵਾਲੀ ਬਾਰ ਦਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ method ੰਗ ਆਲ ਬੋਲਟ ਕਿਸਮ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਡੰਡੇ ਦੇ ਠੋਸ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਰਾਸਬਾਰ ਅਤੇ ਡਾਇਗੋਨਲ ਰਾਦ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪਾਈਪ ਦੇ ਚਾਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਸਾਰੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਛੂਹਦੇ ਹਨ. ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੇ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਰਹੇ ਹਨ (ਸੰਯੁਕਤ ਤਿੰਨ ਅੰਕ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਡਿਸਕ ਵੱਲ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਹੈ), ਜਿਸ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. Structure ਾਂਚਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕ੍ਰਾਸਬਾਰ ਦਾ ਸਿਰ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਰਸ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਹੀ ਹੈ.

ਝੁਕਾਅ ਰਾਡ ਦਾ ਸਿਰ ਇਕ ਰੋਟਿਕਾ ਵਾਲਾ ਜੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਝੁੜੇ ਹੋਏ ਡੰਡੇ ਦਾ ਸਿਰ ਸਟੀਲ ਟਿ .ਬ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਰਿਫਲਾਂ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੰਬਕਾਰੀ ਖੰਭੇ ਦੀ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਲਈ, ਵਰਗ ਟਿ .ਬ ਕਨਸਿੰਗ ਰੋਂਡ ਇਕ ਮੁੱਖ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕੱਠਿਆਂ ਵਿਚ ਕੋਈ ਜੁਆਇੰਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡਾਟਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸੰਗਠਨ ਦੀ ਮੁਸੀਬਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਐਡਵਾਂਸਡ ਹੁਨਰ, ਡਿਸਕ-ਵਰਗੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਯੂਰਪੀਅਨ ਅਤੇ ਅਮਰੀਕੀ ਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਸਥਿਰ ਬਣਤਰ, ਸਥਿਰ ਬਣਤਰ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਦਾ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਉਤਪਾਦਸ ਹੈ. ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਾਰੇ ਘੱਟ-ਨਿਰਧਾਰਤ struct ਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲਜ਼ (ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸਟੈਂਡਰਡ) ਹਨ, ਜਿਸਦੀ ਤਾਕਤ ਰਵਾਇਤੀ ਸੁਸਤ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ (ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸਟੈਂਡਰਡ) ਨਾਲੋਂ 1.5-2 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ.

ਹਾਟ-ਡਿੱਪ ਗੈਲਵੈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ; ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਡਿੱਪ ਗੈਲਵਾਇਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਹੈ. ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਗੁਣ; ਉਤਪਾਦ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ 20 ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਲੰਘਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਦਖਲ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਖਿਤਿਜੀ ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਡੰਡੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸਵੈਚਾਲਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਖਤ ਰੰਗਤ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਗੁਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਵੱਡੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ 60 ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਭਾਰੀ-ਡਿ duty ਟੀ ਫਰੇਮ ਲੈ ਰਹੀ ਹੈ, 5 ਮੀਟਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਖੰਭੇ ਦੀ ਆਗਿਆਯੋਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਤੋੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ 2-3 ਗੁਣਾ ਹੈ.

ਰਕਮ ਛੋਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਰ ਹਲਕਾ ਹੈ; ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਖੰਭੇ ਦੀ ਦੂਰੀ 1.5 ਮੀਟਰ, 1.8 ਮੀਟਰ, ਕਰਾਸ ਬਾਰ ਦੀ ਕਦਮ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਹੈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੂਰੀ 3 ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਕੋ ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 1/2 ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਭਾਰ 1/2 ਤੋਂ 1/3 ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਕੱਠ ਕਰਨਾ ਤੇਜ਼, ਵਰਤਣ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲ-ਸੰਭਾਲਣ; ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਰਕਮ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਓਪਰੇਟਰ ਵਧੇਰੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇਕੱਤਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਟਾਈ-ਅਪ ਅਤੇ ਅਸਪਸ਼ਟ ਫੀਸਾਂ, ਆਵਾਜਾਈ ਫੀਸਾਂ, ਲੀਗ ਫੀਸਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਫੀਸਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਬਚਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ 30% ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਡਿਸਕਸ, ਪਾੜਾ ਪਿੰਨ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਡੰਡੇ, ਡਾਇਗੋਨਲ ਡੰਡੇ, ਵਿਕਰਣ ਦੇ ਸਿਰ, ਐਕਸਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਸਿਰ, ਡਿਸਕ ਬੱਕਲ ਪਾਤਰ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ.

ਰਿੰਗਲੌਕ ਸਕੈਫੋਲਡ ਦੀ ਡੰਡੇ ਦੀ ਦੂਰੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡੰਡੇ ਦੀ ਦੂਰੀ 300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਦੀ ਖਪਤ ਲਗਭਗ 30% ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਈ ਗਈ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਬਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਕੈਫੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਅਸਤਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਸੌਖੀ ਹੈ. ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੜਤਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਾਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਦ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਰਖਣਾ ਨੂੰ ਹਥੌੜਾ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੀ ਘਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.