LSAW stålrørproduksjonsprosess med stor diameter forklarte hovedsakelig:
1. Platesonde: Brukes til å produsere nedsenket lysbuen med stor diameter sveiset stålrør rett etter å ha kommet inn i produksjonslinjen, den første ultralydtestingen av full brett;
2. Fresing: fresemaskin gjennom den tosidige kanten av freseplaten, for å oppfylle kravene til platebredden, platesidene er parallelt med sporformen og graden;
3. Forhåndsbuet side: Bruken av pre-bøyende maskin pre-bøyende platekant, kanten av platen må oppfylle kravene til krumning;
4. Formet: I første halvdel av JCO-støpemaskinen etter det pre-bøyende trinnet etter flere stemplet stål, presset inn i en "J" -form, og deretter den andre halvparten av den samme stålplaten som er bøyd, presset inn i en "C" -form, og danner den endelige åpningen av "O" -formet-formidlet
5. Forhåndsveising: Lag et rett søm sveiset stålrør etter å ha dannet og bruk av gasssveisesøm (MAG) for kontinuerlig sveising;
6. Innvendig sveis: en tandem multi-wire nedsenket lysbue sveising (opptil fire ledninger) på innsiden av rett søm sveiset stålrør;
7. Utenfor sveis: en tandem multi-wire nedsenket lysbue sveising på sveising av LSAW stålrør;
8. Ultralydtesting: Inside og utenfor den rette søms sveisede stålrørveisen og sveis begge sider av basismaterialet 100% inspeksjon;
9. Røntgeninspeksjon: 100% sveis på innsiden og utsiden av røntgenindustriell TV-inspeksjon ved hjelp av bildebehandlingssystem for å sikre deteksjonsfølsomhet;
10. Utvidelse: for nedsenket bue sveising og rett sømstålrørlengde hulldiameter for å forbedre størrelsespresisjonen til stålrøret, og forbedre fordelingen av stress i stålrør;
11. Hydraulisk test: På den hydrauliske testmaskinen for stål Etter å ha utvidet by-root-test for å sikre at stålrøret til testtrykkskrav til standarden, har maskinen en automatisk opptaks- og lagringsfunksjoner;
12. Camfering: Stålrørinspeksjonen som ble utført etter prosessen med behandlingen til rørets endelige krav.
Post Time: Jul-19-2023