Ringlock stillas er ikke den samme typen stillas som hjul stillas. Som en ny type stillas, stammet ringlås stillas fra Tyskland. Som et mainstream -produkt i Europa og Amerika, er hovedkomponentene i ringlås -stillaset delt inn i det er åtte hull på den vertikale stangen, kryssstangen og diagonalstangen. De fire små hullene er dedikert for kryssestenger og de fire store hullene er dedikert for diagonale stenger. Tilkoblingsmetoden til tverrstangen og den skråstangen er alle pinnetypen, noe som kan sikre den faste tilkoblingen til stangen og den vertikale stangen. Tverrligger- og diagonale stangfuger er spesielt laget i henhold til rørets bue, og de berører det vertikale stålrøret på hele overflaten. Etter at bolten er strammet, vil den bli stresset på tre punkter (skjøten er to punkter opp og ned og bolten er ett punkt på platen), som kan være fast fikset og økt. Strukturen er sterk og overfører horisontal kraft, tverrliggerhodet og stålrørlegemet er fikset ved full sveising, og kraftoverføringen er riktig.
Det skråstanghodet er et rotete skjøt, og det skråstanghodet er festet til stålrørlegemet med nagler. Når det gjelder tilkoblingsmetoden til den vertikale polen, er det firkantede rørkoblingsstangen hovedmetoden, og koblingsstangen er festet på den vertikale stangen, og ingen ekstra leddkomponenter er nødvendig for å sette sammen, noe som kan spare problemer med tap og sortering av data. Avanserte ferdigheter, skivelignende tilkoblingsmetode er den internasjonale mainstream stillasforbindelsesmetoden, rimelig nodedesign kan nå alle medlemmene for å overføre kraft gjennom nodesenteret, hovedsakelig brukt i europeiske og amerikanske land og regioner, er det oppgraderte produktet av stillas, ferdigheter moden, sterk tilkobling, stabil struktur, trygt og pålitelig. De originale materialene er oppgradert; De primære materialene er alle strukturelle stål med lavt legering (nasjonal standard), hvis styrke er 1,5-2 ganger høyere enn for tradisjonelt stillas vanlig karbonstålrør (nasjonal standard).
Hot-dip galvaniserende prosess; Hovedkomponentene er laget av interne og eksterne hot-dip galvaniserende antikorrosjonsprosess, som ikke bare forbedrer levetiden til produktet, men også gir ytterligere garanti for sikkerhet, og samtidig er det vakkert og vakkert. Pålitelig kvalitet; Produktet starter fra å kutte, hele produktbehandlingen må gjennom 20 prosedyrer, hver prosedyre utføres av profesjonelle maskiner, noe som reduserer intervensjonen av menneskelige faktorer, spesielt produksjon av horisontale stenger og vertikale stenger, ved bruk av selvutviklet all automatisk sveisemaskin oppnår høy produktpresisjon, sterk interbenbarhet og stabel kvalitet. Stor lagerkapasitet som tar 60-serien kraftig støtteramme som eksempel, er den tillatte lagerkapasiteten til en enkelt pol med en høyde på 5 meter 9,5 tonn (sikkerhetsfaktoren er 2), og den bruddbelastningen når 19 tonn, som er 2-3 ganger for tradisjonelle produkter.
Mengden er liten og vekten er lys; Under normale omstendigheter er avstanden til den vertikale polen 1,5 meter, 1,8 meter, trinnavstanden til tverrstangen er 1,5 meter, maksimal avstand kan nå 3 meter, og trinnavstanden kan nå 2 meter. Derfor vil mengden av samme støttevolum reduseres med 1/2 sammenlignet med det tradisjonelle produktet, og vekten vil bli redusert med 1/2 til 1/3. Monteringen er rask, enkel å bruke og kostnadsbesparende; På grunn av den lille mengden og lett vekt, kan operatøren lettere samles. Bindings- og demonteringsgebyr, transportgebyr, leieavgift og beskyttelsesgebyr vil bli spart deretter, og under normale omstendigheter kan det spare 30%. Plater, kilepinner, vertikale stenger, kryssestenger, diagonale stenger, diagonale hoder, tverrstenghoder, start stenger, stativ, dette er alle komponenter i platespenne stillas.
Avstanden mellom stengene på skivespenne -stillaset er større, og den maksimale avstanden mellom stengene er 300 mm. Stålforbruket reduseres med omtrent 30%. I tillegg er byggetiden kort og arbeidskraft blir spart, konstruksjonen og demontering av stillaset er mer praktisk, og bruken er enklere. Det reduserer konstruksjonstiden kraftig, reduserer byggekostnadene og reduserer indirekte brukskostnadene for stillaset. Dessuten er det ikke nødvendig med andre verktøy når stillaset brukes, og ereksjonen kan fullføres med en hammer, noe som gjør det lettere å demontere og installere. Konstruksjonstiden er kraftig redusert, og kostnadene for naturlige bruk reduseres også.
Post Time: Nov-17-2021