Innen oljeboring og oljebrønn, høyfrekvent elektrisk motstandssveiset foringsrør (referert til som ERW-foringsrør) sammenlignet med sømløs foringsrør er høydimensjonal nøyaktighet, sveises tøffhet, anti-ekstreme av høye ytelser og lave kostnader, som har vært mye brukt i fremmede land, og oppnådd gode resultater.
Kjennetegn på ERW Casing (sammenlignet med sømløs foringsrør)
Høy dimensjonal nøyaktighet: ERW foringsrør ved bruk av en mekanisk størrelsesprosess etter støping, presisjonssømløst foringsrør har økt størrelsen (utvendig diameter, veggtykkelse, rundhet, etc.), og dets ytre diameteravvik over ± 0 gjennomsnitt 0,5%. Slik som produsert av Nippon Steel 6244,5 N'Un Erw Casing Thykkelse Standardavvik på <0,10 mølle tilsvarende sømløst foringsrørsstandardavvik var 0,41 mill.
God sveiset seighet: ERW -foringsrørproduksjonsprosessen kan garanteres å få C-, S- og P -innholdet lite i komponentorganisasjonen og basismaterialet med høy styrke, høy seighet på sveisen, sveisen seamless hylse slik at ermetrøret.
Anti-Extrusion Antiknock-egenskapene: høy styrke 30% til 40% sammenlignet med det lignende API-sømløse foringsrøret, ERW Casing Anti-Extusion, Anti-Knock-egenskaper (internt trykk) omtrent 50% høyere.
Avansert teknologi, produktkvalitetskontroll: ERW ermet base metallkontroll Rullet spole, isotropisk, 100% ikke-destruktiv testing.
Lave kostnader: Sammenlignet med lignende sømløs foringsrør, ERW -foringsrør 5 til 10% lav kostnad, høy effektivitet, høy grad av mekanisering og automatisering, lavt energiforbruk og produksjon; ERW -foringsrør ferdig produktrate på 93% til 98%, og sømløst foringsrør ferdig produktrate på 85% til 90%; ERW foringsrør hele prosjektinvesteringen er 40% lavere enn det sømløse foringsrøret.
De tekniske egenskapene til ERW -foringsrøret
(1) Valg av råvarer kontrollert rullende spole, den strenge kontrollen av innholdet i S og P, og karbonekvivalent, vanligvis w (er) ≤ 0,015%, karbonekvivalent ≤ O. 25%. Og bruk av mikrolegeringselement som NB, V, TI og Cu forbedrer seigheten av stål for å forbedre sveisbarhet og korrosjonsmotstand.
(2) Tykk spole etter kantfresingsbehandlingen, kan redusere sveiseburrene forårsaket av lokal overoppheting og oksidasjon.
(3) Mye brukt spirallooper for kontinuerlig produksjon, det er ingen rulle-til-volum batchproduksjon forårsaket av sveisestann, noe
(4) Vanligvis brukt i avansert hydraulisk fjerning av Burrs-prosess, foringsrør indre Burr-høydekontroll 1.14 NLNL.
(5) Strenge sveiseparametere, inkludert inngangseffekt, sveise V-formet vinkel, sveisehastighet, sveisetemperaturkontroll. Sveisetemperatur ved høyfrekvent sveisehastighet for en lukket sløyfekontroll, og kontrollerer svingningen på mindre enn ± 5 ℃.
(6) vektlegging av varmebehandling etter sveis, gjennom varmebehandling etter sveis for å forbedre organisasjonen og den indre stresset i sveisesonen.
(7) Making av høy styrke og dimensjoneringsenhet, redusere stor presisjon ferdig.
(8) For sveis og stål som en hel-linje eller off-line ikke-destruktiv testing, rettidig og nøyaktig påvisning av defekter, for å justere produksjonsprosessen rettidig for å sikre produktkvaliteten.
Post Time: Jul-20-2023