Spiraalpijpis een spiraalvormige naad stalen buis gemaakt van stripstalen spoel als grondstof, geëxtrudeerd bij reguliere temperatuur, en gelast door automatisch dubbel-draads dubbelzijds ondergedompeld boog lasproces. De spiraalvormige stalen buis voedt de stalen strook in de lasbuisunit. Nadat hij door meerdere rollen is gerold, wordt het stripstaal geleidelijk opgerold om een cirkelvormige buisbiljet te vormen met een openingskloof. Pas de reductie van de extrusierolling aan om de lasnaadopening op 1 ~ 3 mm te regelen en maak de twee uiteinden van de lasverbinding spoeling.
Spiraalpijpmateriaal:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16mn),
L245 (B), L290 (X42), L320 (X46), L360 (X52), L390 (X56), L415 (X60), L450 (X65), L485 (X70), L555 (X80)
L290NB/MB (X42N/M), L360NB/MB (X52N/M), L390NB/MB (X56N/M), L415NB/MB (X60N/M), L450MB (X65), L485MB (X70), L555MB (X80).
Productieproces van spiraalpijp:
(1) Grondstoffen zijn stripstalen spoelen, lasdraden en fluxen. Voordat ze in gebruik worden genomen, moeten ze strikte fysische en chemische tests doorlopen.
(2) De kop-tot-staart kontgewricht van stripstaal neemt eenmalige of dubbel draad ondergedompeld booglassen aan en automatisch ondergedompelde booglassen wordt gebruikt voor reparatie-lassen nadat hij in stalen buizen is gerold.
(3) Voordat het stripstaal wordt geëgaliseerd, getrimd, gepland, oppervlakte gereinigd, getransporteerd en voorgebogen.
(4) Elektrische contactdrukmeters worden gebruikt om de druk van de cilinders aan beide zijden van de transportband te regelen om het soepele transport van de strook te garanderen.
(5) Externe controle of interne controle -rolvorming overnemen.
(6) Het lasgatbesturingsapparaat wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de laskloof voldoet aan de lasvereisten en de pijpdiameter, verkeerde uitlijning en laskloof strikt worden geregeld.
(7) Zowel interne lassen als extern lassen gebruiken de lasmachine van de Amerikaanse Lincoln voor eenmalige of dubbel-draads ondergedompelde booglassen, om een stabiele laskwaliteit te verkrijgen.
(8) Alle gelaste naden worden geïnspecteerd door de online continue ultrasone automatische foutdetector, die zorgt voor 100% niet-destructieve testdekking van de spiraallaassen. Als er een defect is, zal het automatisch het merk alarmeren en spuiten en de productiewerkers kunnen de procesparameters op elk gewenst moment aanpassen om het defect op tijd te elimineren.
(9) Gebruik een luchtplasma -snijmachine om de stalen buis in enkele stukken te snijden.
(10) Na het snijden in enkele stalen buizen, moet elke partij stalen buizen een strikt eerste inspectiesysteem ondergaan om de mechanische eigenschappen, chemische samenstelling, fusiestatus van de lassen, de kwaliteit van het oppervlak van de buis en niet-destructieve testen te controleren om ervoor te zorgen dat het beleidsproces is gekwalificeerd voordat het formeel in productie kan worden gebracht.
(11) De onderdelen gemarkeerd door continue ultrasone foutdetectie op de las moeten handmatige ultrasone en röntgenonderzoek ondergaan. Als er inderdaad defecten zijn, zullen ze na reparatie opnieuw niet-destructieve inspectie ondergaan totdat de defecten worden bevestigd dat ze worden geëlimineerd.
(12) De buizen waar de stripstalen kontlassen en de D-Joints doorsneden met de spiraalvormige lassen worden allemaal geïnspecteerd door röntgen-tv of film.
(13) Elke stalen buis heeft een hydrostatische druktest ondergaan en de druk is radiaal afgesloten. De testdruk en tijd worden strikt geregeld door de detectieapparaat van de stalen buis waterdrukmicrocomputer. De testparameters worden automatisch afgedrukt en opgenomen.
(14) Het pijpuiteinde is bewerkt om de verticaliteit van het eindvlak, de schuine hoek en de stompe rand nauwkeurig te regelen.
De belangrijkste proceskenmerken van spiraalvormige pijp:
A. Tijdens het vormingsproces is de vervorming van de stalen plaat uniform, de restspanning is klein en produceert het oppervlak geen krassen. De verwerkte spiraalvormige stalen buis heeft een grotere flexibiliteit in de grootte en het specificatiebereik van de diameter en de wanddikte, vooral bij de productie van hoogwaardige dikwandige buizen, vooral kleine en middelgrote dikke pijpen met een middendiameter.
B. Met behulp van geavanceerde dubbelzijdige ondergedompelde booglastechnologie kan lassen worden gerealiseerd in de beste positie, en het is niet eenvoudig om defecten zoals verkeerde uitlijning, lasafwijking en onvolledige penetratie te hebben, en het is gemakkelijk om de laskwaliteit te regelen.
C. Voer 100% kwaliteitsinspectie van stalen leidingen uit, zodat het hele proces van de productie van stalen buizen onder effectieve inspectie en monitoring staat, waardoor de productkwaliteit effectief wordt gewaarborgd.
D. Alle apparatuur van de gehele productielijn heeft de functie van netwerken met het computergegevensacquisitiesysteem om realtime gegevensoverdracht te realiseren, en de technische parameters in het productieproces worden gecontroleerd door de centrale controlekamer.
De stapelprincipes van spiraalvormige pijpen vereisen:
1. De principe -eis van stapelstapels van spiraalvormige stalen buis is om te stapelen volgens variëteiten en specificaties onder het uitgangspunt van stabiele stapel en het waarborgen van veiligheid. Verschillende soorten materialen moeten afzonderlijk worden gestapeld om verwarring en wederzijdse erosie te voorkomen;
2. Het is verboden om items op te slaan die stalen rond de stapel spiraalvormige stalen pijpen corroderen;
3. De bodem van de pijpstaal van de spiraalvormige stalen buis moet hoog, stevig en vlak zijn om te voorkomen dat het materiaal vochtig of vervormd is;
4. Hetzelfde materiaal wordt afzonderlijk gestapeld volgens de volgorde van opslag;
5. Voor de spiraalvormige stalen pijpsecties die in de open lucht zijn gestapeld, moeten er houten kussens of stenen strips eronder zijn, en het stapeloppervlak is enigszins hellend om de afwatering te vergemakkelijken, en er moet aandacht worden besteed aan het plaatsen van de materialen rechtstreeks om de vervorming van de buiging te voorkomen;
6. De stapelhoogte van spiraalvormige stalen buizen mag niet meer dan 1,2 m voor handmatig werk, 1,5 m voor mechanisch werk en de stapelbreedte mag niet meer dan 2,5 m;
7. Er zou een bepaald kanaal tussen de stapels moeten zijn. Het inspectiekanaal is over het algemeen 0,5 m en het toegangskanaal is afhankelijk van de grootte van het materiaal en de transportmachines, in het algemeen 1,5-2,0 m;
8. Het hoekstaal en het kanaalstaal moeten in de open lucht worden gestapeld, dat wil zeggen dat de mond naar beneden moet worden geconfronteerd en de I-bundel verticaal moet worden geplaatst. Het I-kanaaloppervlak van het staal moet niet naar boven kijken, om waterophoping en roest te voorkomen;
9. De onderkant van de stapel is verhoogd. Als het magazijn zich op een zonnige betonnen vloer bevindt, kan het met 0,1 miljoen worden verhoogd; Als het een moddervloer is, moet deze met 0,2-0,5 m worden verhoogd. Als het een open veld is, moet de betonnen vloer worden gedempt met een hoogte van 0,3-0,5 m en moet het zand- en modderoppervlak worden gedempt met een hoogte van 0,5-0,7 m.
Posttijd: aug-11-2023