Wat is gegalvaniseerde stalen plank?
Gegalvaniseerde stalen plank wordt ook stalen platforms, steigerplaten, catwalk-steigers genoemd enz. Genoemd. Het is een steiger-walkbord dat op grote schaal wordt gebruikt in de bouw, chemische, scheepsbouw en andere grootschalige technische constructies. Het heeft brandweerstand, zandophoping, lichtgewicht, hoge druksterkte, een I-vormig ontwerp aan beide zijden en andere functies.
Productieproces van gegalvaniseerd stalen pijp
Steiger -stalen plankenworden vaak gebruikt in het steigersysteem, dus de kwaliteit van de steigerplank moet strikt worden geregeld tijdens het productieproces.
De buitenste afmeting en lengte van de gegalvaniseerde stalen planken zijn niet beperkt. De algemene breedte is respectievelijk 240 mm, 250 mm en de hoogte is respectievelijk 65 mm, 50 mm, 45 mm. De afmetingen van de stalen platforms zorgen voor fouten: de lengte mag niet hoger zijn dan 3 mm, de breedte mag niet groter zijn dan 2,0 mm en de hoogte mag niet hoger zijn dan 1,0 mm.
De gatdiameter (12 mmx18 mm), de gatafstand (30,5 mmx40 mm), het buitenoppervlak wordt geponst, de flens is 2 mm en de flenshoogte is 1,5 mm. De fout met niet-slipgat diameter op het bordoppervlak mag niet hoger zijn dan 1,0 mm, de afstandsfout van de ronde gat mag niet hoger zijn dan 2,0 mm en de gatflenshoogte-fout mag niet groter zijn dan 0,5 mm.
De buighoek van de stalen planken moet 90 ° zijn en de fout mag niet groter zijn dan 2 °.
Het oppervlak van de stalen springplank moet plat zijn en de afbuiging van het personage mag niet groter zijn dan 5,0 mm. De driehoekvormige groef met een betere stabiliteit wordt geselecteerd op het oppervlak van de bord, die meer gepland is dan de derde generatie hot-dip gegalvaniseerde trapeziumvormige groef. Voor de wetenschap is het beter bestand tegen compressie en stabiliteit.
De vier hoeken van de stalen platforms zijn gekantelde fout: plaats de stalen planken op het standaardvlak, de blinde hoeken van de vier hoeken van het bord zijn gespreid en mag niet meer dan 5,0 mm overschrijden.
Burrs zoals de rand van de stalen platforms moeten worden ingediend.
De achterkant van de stalen planken is ingebed met een sleufverstijging rib elke 500 ~ 700 mm. De verstijvingsafstandsfout van de stalen kaarten mag niet groter zijn dan 0,5 mm en de eindplaatfout mag niet groter zijn dan 2,0 mm.
Lassenvereisten: Volledige lassen worden gebruikt voor de eindplaten en gebroken lassen voor de verstijvers. De lassen mogen niet minder zijn dan 2,0 mm en de breedte van de lassen mag niet minder zijn dan 2,0 mm. De lengte van elke continue lasnaad van de verstijving mag niet minder zijn dan 10 mm, en de lasnaad mag niet minder zijn dan 10. De verstijvingribben worden geselecteerd door spotlassen. De lengte van het lasverbinding is ≥15 mm, het lasverbinding is ≥6 en de lasnaadhoogte is ≥2 mm. Het lassen van de eindplaatkop moet meer dan 7 laspunten zijn, met name het versterkte lassen aan beide zijden, en de lasnaadhoogte is 3 mm als technische vereiste.
Het oppervlak van de stalen springplank moet degraderen en eigenaar zijn en dan eigenaar zijn. Het is verplicht om eenmaal primer aan te brengen en eenmaal toplaag, en de dikte van elke verffilm mag niet minder zijn dan 25 μm.
Elke partij hot-dip gegalvaniseerde staalbladen die de fabriek binnenkomen, moet een grondstofverklaring of een testverklaring afgeven die is uitgegeven door een testorganisatie.
Posttijd: 18-2022