1. Materiaalselectie: hoogwaardige stalen of aluminiumlegering wordt gekozen als het primaire materiaal voor de normen. Het materiaal moet voldoende sterkte, duurzaamheid en weerstand tegen corrosie hebben.
2. Snijden en vormen: het geselecteerde materiaal wordt in de juiste lengtes gesneden volgens de gewenste hoogte van de normen. De uiteinden zijn gevormd om een veilige verbinding met andere componenten te garanderen.
3. Cup/knooppuntplaatsing: kopjes of knooppunten worden met regelmatige tussenpozen op de normen gelast. Deze bekers dienen als verbindingspunten voor andere componenten van het Ringlock -steigersysteem, zoals horizontale grootboeken of diagonale beugels.
4. Oppervlaktebehandeling: de normen ondergaan oppervlaktebehandelingsprocessen om hun duurzaamheid en weerstand tegen corrosie te verbeteren. Dit kan processen zoals galvanisatie of schilderen inhouden om een beschermende coating te bieden.
5. Kwaliteitscontrole: Gedurende het productieproces worden strikte kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd. Dit omvat inspecties van het materiaal, controleren op de juiste afmetingen, het verifiëren van de sterkte van lassen en het waarborgen van de algehele kwaliteit van de normen.
6. Verpakking en opslag: zodra de normen zijn geproduceerd en geïnspecteerd, zijn ze correct verpakt en op een veilige en georganiseerde manier opgeslagen. Dit zorgt ervoor dat ze worden beschermd tegen schade tijdens transport en direct beschikbaar zijn voor gebruik wanneer dat nodig is.
Het is belangrijk op te merken dat het productieproces kan variëren, afhankelijk van de specifieke fabrikant en het ontwerp van de normen. De hierboven genoemde stappen bieden een algemeen overzicht van het productieproces voor Ringlock -steigernormen.
Posttijd: 28-2023