LSAW-stalen buisproductieproces met grote diameter

Lsaw Steel Pipe-productieproces met grote diameter Lsaw Steel Pipe Proces voornamelijk uitgelegd:
1. Plaatsonde: gebruikt om ondergedompelde boog met een grote diameter te produceren, las de stalen buisverbindingen rechtstreeks na het betreden van de productielijn, de eerste full-bord ultrasone tests;

2. Frezen: freesmachine door de tweezijdige rand van de maalplaat, om te voldoen aan de vereisten van de plaatbreedte, de plaat zijkanten parallel aan de groefvorm en graad;

3. Voorbardende zijde: het gebruik van pre-bending machine pre-bending plaatrand, de rand van de plaat moet voldoen aan de vereisten van kromming;

4. Vormend: in de eerste helft van de JCO-vormmachine na de pre-buigende stap na verschillende gestempelde staal, gedrukt in een "J" -vorm, en vervolgens de andere helft van dezelfde stalen plaat gebogen, in een "C" -vorm gedrukt, die de laatste opening vormde van de "O" -vormige vorm

5. Pre-welleren: maak een rechte naad gelaste stalen buis na het vormen en gebruiken van gaslassen naad (mag) voor continu lassen;

6. Inside Weld: een tandem multi-draads ondergedompelde booglassen (tot vier draad) op de binnenste lasstalen buis van de binnenste naad;

7. Buiten las: een tandem multi-draads ondergedompelde booglassen op de buitenste LSAW stalen buislassen;

8. Ultrasone tests: binnen en buiten de rechte naad gelaste stalen pijplas en las beide zijden van het basismateriaal 100% inspectie;

9. X straalinspectie: 100% las aan de binnen- en buitenkant van de röntgen-industriële tv-inspectie met behulp van het beeldverwerkingssysteem om detectiegevoeligheid te garanderen;

10. Uitbreiding: voor ondergedompelde booglassen en rechte diameter van stalen buisgatgat om de grootte -precisie van stalen buis te verbeteren en de spanningsverdeling in stalen buis te verbeteren;

11. Hydraulische test: op de hydraulische testmachine voor staal na uitbreiding van de by-worteltest om ervoor te zorgen dat de stalen buis om de drukvereisten van de standaard te testen, heeft de machine een automatische opname- en opslagmogelijkheden;

12. Hading: de inspectie van de stalen buis na het einde van de verwerking naar het einde van de pijpuiteinde.