1. Materiaalselectie: hoogwaardig en duurzaam staal wordt gekozen als het primaire materiaal voor de basisaansluiting. Het materiaal moet voldoende sterkte en belastingdragende capaciteit hebben.
2. Snijden en vormen: het geselecteerde stalen materiaal wordt in de juiste lengtes gesneden op basis van het gewenste hoogte -aanpassingsbereik van de basisaansluiting. De uiteinden zijn gevormd om verbinding en installatie te vergemakkelijken.
3. Draadsnijden: het schroefdraadgedeelte van de basisaansluiting wordt gemaakt door draden op één uiteinde van de stalen as te snijden. Dit zorgt voor verstelbare hoogte -instellingen en eenvoudige installatie.
4. Lassen: het schroefdraaduiteinde van de basisaansluiting is gelast op een platte basisplaat of vierkante plaat. Dit dient als het dragende oppervlak en zorgt voor stabiliteit wanneer de basisaansluiting op de grond wordt geïnstalleerd.
5. Oppervlaktebehandeling: de basisjack ondergaat oppervlaktebehandelingsprocessen, zoals warm-dip galvanisatie of verfcoating, om het te beschermen tegen corrosie en de levensduur ervan te verlengen.
6. Kwaliteitscontrole: Gedurende het productieproces worden verschillende kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd. Dit omvat dimensionale controles, sterkte -testen en inspectie van lassen om ervoor te zorgen dat de basisaansluiting voldoet aan de vereiste normen en specificaties.
7. Verpakking en opslag: zodra de basisaansluitingen zijn geproduceerd en geïnspecteerd, zijn ze correct verpakt en op een georganiseerde manier opgeslagen om ze te beschermen tijdens transport en opslag.
Het is belangrijk op te merken dat de productiestappen kunnen variëren, afhankelijk van de fabrikant en specifieke ontwerpvereisten van de basisaansluiting. De hierboven genoemde stappen bieden een algemeen overzicht van het productieproces voor basisaansluitingen in Ringlock -steigersystemen.
Posttijd: 28-2023