Op het gebied van olieboringen en oliebron, hoogfrequente elektrische weerstand gelaste behuizing (aangeduid als ERW-behuizing) vergeleken met naadloze behuizing is een hoge dimensionale nauwkeurigheid, lasstuwheid, anti-uitextrusie van hoge prestaties en goedkope voordelen, die in het buitenland worden gebruikt en goede resultaten behaalden.
Kenmerken van ERW -behuizing (vergeleken met naadloze behuizing)
Hoge dimensionale nauwkeurigheid: ERW -behuizing met behulp van een mechanisch grootteproces na vorm, nauwkeurige naadloze behuizing heeft zijn grootte verhoogd (buitendiameter, wanddikte, rondheid, enz.) En de afwijking van de buitenste diameter van maximaal ± 0 gemiddeld 0,5%. Zoals geproduceerd door Nippon Steel 6244,5 N'un ERW behuizing Dikte standaardafwijking van <0,10 Mill overeenkomstige naadloze behuizing Standaardafwijking was 0,41 molen.
Goede lasstuwheid: het productieproces van ERW -behuizing kan worden gegarandeerd dat het C-, S- en P -gehalte in de componentorganisatie is en het basismateriaal van hoge sterkte, hoge taaiheid van de las, de lasstuwheid naadloze mouw zodat de mouwbuis.
Anti-extrusie De Antiknock-eigenschappen: hoge sterkte 30% tot 40% vergeleken met de vergelijkbare API naadloze behuizing, ERW-behuizing anti-extrusie, anti-knock-eigenschappen (interne druk) ongeveer 50% hoger.
Geavanceerde technologie, Productkwaliteitscontrole: ERW Sleeve Base Metal Control Roled spoel, isotrope, 100% niet-destructieve tests.
Lage kosten: vergeleken met vergelijkbare naadloze behuizing, ERW behuizing 5% tot 10% lage kosten, hoge efficiëntie, hoge mate van mechanisatie en automatisering, lage energieverbruik en productie; ERW behuizing eindproductpercentage van 93% tot 98%, en naadloze behuizing eindproductpercentage van 85% tot 90%; ERW -behuizing De gehele projectinvestering is 40% lager dan het naadloze behuizingsproject.
De technische kenmerken van de ERW -behuizing
(1) Selectie van grondstoffen gecontroleerde rollende spoel, de strikte controle van het gehalte van S en P en het koolstof -equivalent, meestal w (s) ≤ 0,015%, het koolstof equivalent ≤ O. 25%. En het gebruik van micro-legeringelement zoals NB, V, Ti en Cu verbeteren de taaiheid van staal om de lasbaarheid en corrosieweerstand te verbeteren.
(2) Dikke spoel na de randfreesbehandeling kan de lasbramen verminderen die worden veroorzaakt door lokale oververhitting en oxidatie.
(3) veel gebruikte spiraalvormige looper voor continue productie, er is geen roll-to-volume batchproductie veroorzaakt door lasstilling, wat resulteert in het opnieuw starten van lassen, lasstroom, spanningsinstabiliteit als gevolg van productkwaliteitsdefecten.
(4) Vaak gebruikt bij de geavanceerde hydraulische verwijdering van Burrs Process, Casing Inner Burr Height Control 1.14 NLNL.
(5) Strikte lasparameters, inclusief het invoervermogen, las V-vormige hoek, lassnelheid, lastemperatuurregeling. Lassentemperatuur door hoogfrequente lassnelheid van een gesloten lusvermogensregeling, waardoor de fluctuatie van minder dan ± 5 ℃ wordt geregeld.
(6) Nadruk op de behandeling na de las, door middel van warmtebehandeling na de las om de organisatie en de interne stress van de laszone te verbeteren.
(7) Het maken van hoge sterkte en grootte -eenheid, het verminderen van de grote precisie afgewerkt.
(8) Voor de las en staal als een hele lijn of offline niet-destructieve testen, tijdige en nauwkeurige detectie van defecten, om het productieproces tijdig aan te passen om de productkwaliteit te waarborgen.
Posttijd: JUL-20-2023