Ondergedompelde booglassen is een booglassen onder de verbrandingsmethode van de fluxlaag. Lasboog tussen de draad en de lasverbrandingswarmte van de boog- en boog -lasdraaduiteinden nabij het basismetaal en soldeer smelt, blijft de draad voeden en gaat verder langs een bepaald traject, een booglaspool gestold metaal wordt verwijderd om de gesmolten soldeer te lassen in een schaal van de las van de lasslak, moltenpool van de moltenpool en lasmetaal voor bescherming tegen de buitenlucht.
Ondergedompelde boog lasboog, draad, draad en schakelonderbreker Een dergelijke actie wordt meestal uitgevoerd door de machine, het staat bekend als ondergedompelde booglassen. SAW heeft de volgende voordelen: ① Hoge mate van mechanisatie, voor lassers vereisen lage vaardigheidsniveaus; ② Lasstroom, kan worden verminderd lasgruove, hoge lasefficiëntie; ③ kan worden gescheiden van gesmolten metaalcontact met de lucht, het beschermende effect goede, hoge laskwaliteit; ④ bedekt met boogstraling, betere werkomstandigheden. Het nadeel is dat alleen in de platte positie lassen, lasapparatuur en gereedschapsapparatuur veeleisend.
Hoogfrequent lassen tot hoogfrequente stroomverwarming van het werkstuk, en vervolgens worden gedrukte lasverbindingen aangebracht (zie figuur). Een hoogfrequente stroom wordt geconcentreerd langs het oppervlak van een geleider en stroom langs het pad van de minste inductie ten opzichte van principe, de stroom zal geconcentreerd worden verwarming van het te lassen werkstukoppervlak, de thermoplastische toestand wordt bereikt of gedeeltelijk gesmolten toestand, het gesmolten metaal op het werkstuk op het werkstuk en het metaal van het metaal, wordt gevormd van gelaste gewrichten. Hoogfrequent lassen gemeenschappelijk frequentiebereik van 60 tot 500 kHz. Hoge frequentieweerstand lassen Hoogfrequente laspunten en twee hoogfrequente inductielassen.
① Hoge frequentieweerstand lassen: het contact met het wiel of als een sub-elektrode hoogfrequente stromen in het werkstuk, geschikt voor continue longitudinale naad gelaste pijp en spiraalvormige ronde naad las, boiler buis en vin warmtewisselaar laste vin, externe diameter-diameter kan 1200 mm en een wanddikte van 16 mm en een wanddikte van de las van het lassen van 16 mm en een wandtdikte van het lassen van de externe diameter.
② Hoge frequentie inductielassen: een buis met kleine diameter en de wanddikte van het werkstuk door de inductieverwarmingsspoel kan worden gelast op een buitendiameter van 9 mm en 1 mm dunwandige buis. Vaak gebruikt in de longitudinale buis van de kleine diameter kan naadlassen en messing ook omtreklas worden gebruikt, maar het stroomverbruik is groter dan het hoogfrequente weerstandslassen. De belangrijkste parameters die de hoogfrequente laskwaliteit beïnvloeden, zijn hoogfrequente stroomfrequentie, kracht, werkstukvormingshoek, lassnelheid en druk van de knijp, de elektrode (of inductiespoel) en rollers persen. Belangrijkste apparatuurfrequentie voeding, het werkstukvormende apparaat en extrusiemachines. Stabiele hoogfrequente laskwaliteit, hoge productiviteit en lage kosten. Voor een zeer efficiënte automatische productielijn, de productie van geavanceerde methoden spleetbuis.
Posttijd: aug-02-2023