Pajp ħafif tal-azzar tal-karbonju huwa wieħed mill-pajpijiet tal-boili użati fil-pajp tal-bojler tal-pjanti tal-enerġija. Ħafna minn dawn it-tubi jaħdmu taħt temperatura għolja u pressjoni, għalhekk, hemm ċerti rekwiżiti fuq il-proprjetajiet mekkaniċi ta 'pajp tal-azzar tal-karbonju ħafif, prestazzjoni tal-iwweldjar u prestazzjoni organizzattiva, minbarra li huma meħtieġa li jkollhom temperatura tajba tal-kamra u proprjetajiet mekkaniċi ta' temperatura għolja, dawn it-tubi għandhom bżonn ħafna proċessar kiesaħ, għalhekk, ir-rekwiżiti ta 'dawn it-tubi għandhom ikollhom duttilità għolja u ebusija. Programm ta 'proċessar kiesaħ huwa essenzjali għall-proċess ta' installazzjoni tal-pajpijiet tal-bojler, iżda fil-proċess tal-liwi kiesaħ, it-twebbis tax-xogħol se jkun ukoll tal-mudullun. Ġenerali ffurmat kiesaħ, hemm żewġ modi, wieħed ma jiġix iffurmat bil-kesħa qabel ma jsaħħan il-kesħa li jiftaħar minn qabel. Imsaħħan minn qabel ġeneralment torċi l-ħami, saħħan minn qabel it-temperatura empirikament mill-operatur biex taqbadha, u wara ż-żewġ liwi kiesaħ, u l-ebda proċess ta 'trattament tas-sħana. Għalhekk, il-ħarba tal-ipproċessar tal-kesħa ħafna drabi ġġib bidliet fil-proprjetajiet mekkaniċi u bidliet fil-prestazzjoni tal-organizzazzjonijiet, li ffurmaw pajp tad-dawl potenzjali fl-assigurazzjoni tal-proċess tas-servizz biex issir waħda mir-raġunijiet tal-falliment. Hija magħrufa sew, liwi kiesaħ wara t-twebbis jikkawża s-saħħa tat-tubu tal-azzar u ż-żieda fl-ebusija, id-duttilità u l-ebusija naqset, ir-raġuni hija l-kristall miksur u ħdejn il-kannizzata qawwija tal-pjan tat-torsjoni tar-ram sui torsjonali, u żżid ir-reżistenza taż-żlieq u għalhekk tibqa 'tiżloq diffiċli biex titwettaq. Barra minn hekk, biż-żieda tal-grad ta 'deformazzjoni, il-proċess tat-twebbis tax-xogħol tad-deheb żdied.
Għal pajp tal-azzar tal-karbonju ħafif, l-ipproċessar kiesaħ (inkluż iffurmat kiesaħ qabel it-tisħin) se jkollu impatt kbir fuq l-organizzazzjoni tal-pajpijiet tal-azzar, se jwassal direttament għal falliment serju tal-ksur. Għalhekk, l-organizzazzjoni għandha tkun kontromiżuri tal-ipproċessar tal-pajpijiet tal-azzar tal-karbonju ffurmat kiesaħ għal żgħar.
Żvilupp ta 'tisħin raġonevoli
Skond it-tweġiba ta 'l-azzar differenti u t-temperatura ta' rikristallizzazzjoni, biex taħdem it-temperatura korretta ta 'sħana u l-proċeduri ta' tħaddim, u mhux tisħin bl-addoċċ, biex ma taqbiżx il-punt ta 'transizzjoni tal-fażi AC], it-tisħin jista' jipprevjeni l-qsim tal-kantuniera tal-kollass jew il-formazzjoni ta 'mikro-cracks. Madankollu, id-dejta tindika li l-azzar b'livell baxx ta 'karbonju fit-300. C dwar meta se jkun hemm "blu fraġli" minflok biex t-ebusija tal-plastik tonqos. Għaldaqstant, sabiex tkun aktar bla xkiel għall-pass ta 'deformazzjoni, it-temperatura ta' tisħin minn qabel ta '400 ~ 500. C ta' riħa hija aktar xierqa. Fl-istess ħin, oqgħod attent għaż-żraben, xugaman, veloċità tad-deformazzjoni tal-liwi kiesaħ wisq; malajr wisq. Ittejjeb il-veloċità tal-forma tas-sajf, iktar tkun għolja t-temperatura tal- "mudullun blu".
Trattament tat-tisħin wara liwja netta
L-ittemprar mill-ġdid, u l-eliminazzjoni tal-proprjetajiet mekkaniċi minħabba t-twebbis tax-xogħol tal-bidliet skond l-ispeċifikazzjonijiet differenti u l-kundizzjonijiet tax-xogħol tal-biċċa tax-xogħol għandhom jitwettqu fuq il-biċċa tax-xogħol wara xogħol kiesaħ. 640 jintuża għall-pajp tal-azzar għall-20 # ttremprar, jista 'jkun serħan tajjeb għall-istress u l-irkupru tal-proprjetajiet mekkaniċi. Iżda ta 'min jinnota li, fil-proċess ta' tkessiħ sussegwenti, huwa meħtieġ li titnaqqas it-tkessiħ, - bħal rata ta 'tkessiħ ma tistax tkun aktar minn 6 sa 8. C / xita.
Fi pajp qasir u ħafif tal-azzar tal-karbonju fil-proċess tal-liwi kiesaħ (inkluż it-tisħin), impatt sinifikanti fuq il-prestazzjoni organizzattiva jkun il-pajp tal-azzar, riżultat dirett ta 'falliment serju tal-ksur. Saħħan minn qabel il-pajp tal-azzar tal-karbonju ffurmat bil-kesħa għandu jkun strettament skont l-eżekuzzjoni tal-proċess, wara li l-iffurmat bil-kesħa għandu jevita trattament tas-sħana tal-ittemprar tal-linja.
Ħin ta 'wara: Jul-07-2023