Paip lingkaranadalah paip keluli jahitan lingkaran yang diperbuat daripada gegelung keluli jalur sebagai bahan mentah, diekstrusi pada suhu biasa, dan dikimpal oleh proses kimpalan arka dua kali ganda yang tenggelam. Paip keluli lingkaran memakan jalur keluli ke dalam unit paip yang dikimpal. Selepas digulung oleh pelbagai penggelek, keluli jalur secara beransur -ansur digulung untuk membentuk bilet tiub bulat dengan jurang pembukaan. Laraskan pengurangan roller penyemperitan untuk mengawal jurang jahitan kimpalan pada 1 ~ 3mm dan buat kedua -dua hujung siram sendi kimpalan.
Bahan paip lingkaran:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16mn),
L245 (b), L290 (x42), L320 (x46), L360 (x52), L390 (x56), L415 (x60), L450 (x65), L485 (x70), L555 (x80)
L290NB/MB (X42N/M), L360NB/MB (X52N/M), L390NB/MB (X56N/M), L415NB/MB (X60N/M), L450MB (X65)
Proses Pengeluaran Paip Spiral:
(1) Bahan mentah adalah gegelung keluli jalur, wayar kimpalan, dan fluks. Sebelum digunakan, mereka mesti menjalani ujian fizikal dan kimia yang ketat.
(2) Sendi keluli jalur kepala ke ekor mengadopsi kimpalan arka tenggelam dawai tunggal atau dawai, dan kimpalan arka terendam automatik digunakan untuk mengimpal kimpalan selepas dilancarkan ke dalam paip keluli.
(3) Sebelum membentuk, keluli jalur disamakan, dipangkas, dirancang, permukaan dibersihkan, diangkut dan pra-bengkok.
(4) Tolok tekanan sentuhan elektrik digunakan untuk mengawal tekanan silinder di kedua -dua belah penghantar untuk memastikan penyebaran lancar jalur.
(5) Mengadopsi kawalan luaran atau pembentukan roll kawalan dalaman.
(6) Peranti kawalan jurang kimpalan digunakan untuk memastikan bahawa jurang kimpalan memenuhi keperluan kimpalan, dan diameter paip, misalignment dan jurang kimpalan dikawal ketat.
(7) Kedua-dua kimpalan dalaman dan kimpalan luaran menggunakan mesin kimpalan Lincoln Amerika untuk kimpalan arka tenggelam tunggal atau dawai, untuk mendapatkan kualiti kimpalan yang stabil.
(8) Semua lipit yang dikimpal diperiksa oleh pengesan kecacatan automatik ultrasonik secara berterusan, yang memastikan liputan ujian 100% tidak merosakkan kimpalan lingkaran. Sekiranya terdapat kecacatan, ia secara automatik akan menggegarkan dan menyemburkan tanda, dan pekerja pengeluaran boleh menyesuaikan parameter proses pada bila -bila masa mengikut ini untuk menghapuskan kecacatan pada waktunya.
(9) Gunakan mesin pemotongan plasma udara untuk memotong paip keluli menjadi kepingan tunggal.
(10) Selepas memotong paip keluli tunggal, setiap kumpulan paip keluli mesti menjalani sistem pemeriksaan pertama yang ketat untuk memeriksa sifat-sifat mekanikal, komposisi kimia, status fusion kimpalan, kualiti permukaan paip keluli dan ujian tidak merosakkan untuk memastikan proses membuat paip layak sebelum ia dapat dimasukkan ke dalam pengeluaran secara rasmi.
(11) Bahagian yang ditandai dengan pengesanan kecacatan ultrasonik yang berterusan pada kimpalan hendaklah menjalani pemeriksaan semula ultrasonik dan x-ray manual. Sekiranya ada kecacatan, selepas membaiki, mereka akan menjalani pemeriksaan yang tidak merosakkan sekali lagi sehingga kecacatan disahkan dihapuskan.
(12.
(13) Setiap paip keluli telah menjalani ujian tekanan hidrostatik, dan tekanannya dimeteraikan secara radiasi. Tekanan ujian dan masa dikawal ketat oleh peranti pengesanan mikrokomputer tekanan air paip keluli. Parameter ujian dicetak secara automatik dan direkodkan.
(14) Akhir paip dimesin untuk mengawal ketegangan muka akhir, sudut serong dan tepi tumpul.
Ciri -ciri proses utama paip lingkaran:
a. Semasa proses pembentukan, ubah bentuk plat keluli adalah seragam, tekanan sisa kecil, dan permukaan tidak menghasilkan calar. Paip keluli lingkaran yang diproses mempunyai fleksibiliti yang lebih besar dalam saiz dan spesifikasi diameter dan ketebalan dinding, terutamanya dalam pengeluaran paip berdinding tebal tinggi, terutamanya paip berdinding tebal kecil dan sederhana diameter.
b. Menggunakan teknologi kimpalan arka tenggelam yang maju, kimpalan dapat direalisasikan pada kedudukan terbaik, dan tidak mudah untuk mengalami kecacatan seperti misalignment, sisihan kimpalan dan penembusan yang tidak lengkap, dan mudah untuk mengawal kualiti kimpalan.
c. Melaksanakan pemeriksaan kualiti 100% paip keluli, supaya keseluruhan proses pengeluaran paip keluli berada di bawah pemeriksaan dan pemantauan yang berkesan, dengan berkesan memastikan kualiti produk.
d. Semua peralatan keseluruhan barisan pengeluaran mempunyai fungsi rangkaian dengan sistem pengambilalihan data komputer untuk merealisasikan penghantaran data masa nyata, dan parameter teknikal dalam proses pengeluaran diperiksa oleh bilik kawalan pusat.
Prinsip penyusunan paip lingkaran memerlukan:
1. Keperluan prinsip penyusunan paip keluli lingkaran adalah untuk disusun mengikut jenis dan spesifikasi di bawah premis stabil stabil dan memastikan keselamatan. Jenis -jenis bahan yang berbeza perlu disusun secara berasingan untuk mengelakkan kekeliruan dan hakisan bersama;
2. Ia dilarang menyimpan barang -barang yang menghancurkan keluli di sekitar timbunan paip keluli spiral;
3. Bahagian bawah longgokan paip keluli lingkaran harus tinggi, teguh dan rata untuk menghalang bahan daripada menjadi lembap atau cacat;
4. Bahan yang sama disusun secara berasingan mengikut susunan penyimpanan;
5. Bagi bahagian paip keluli lingkaran yang disusun di udara terbuka, mesti ada pad kayu atau jalur batu di bawahnya, dan permukaan penumpukan sedikit cenderung untuk memudahkan saliran, dan perhatian harus dibayar untuk meletakkan bahan -bahan terus untuk mencegah ubah bentuk lentur;
6. Ketinggian paip keluli lingkaran tidak boleh melebihi 1.2m untuk kerja manual, 1.5m untuk kerja mekanikal, dan lebar timbunan tidak melebihi 2.5m;
7. Harus ada saluran tertentu di antara susunan. Saluran pemeriksaan umumnya 0.5m, dan saluran akses bergantung kepada saiz bahan dan jentera pengangkutan, umumnya 1.5-2.0m;
8. Keluli sudut dan keluli saluran harus disusun di udara terbuka, iaitu, mulut harus menghadap ke bawah, dan I-beam harus diletakkan secara menegak. Permukaan I-Channel keluli tidak boleh dihadapi ke atas, untuk mengelakkan pengumpulan air dan karat;
9. Bahagian bawah timbunan dinaikkan. Jika gudang berada di lantai konkrit yang cerah, ia boleh dibangkitkan sebanyak 0.1m; Jika ia adalah lantai lumpur, ia mesti dibangkitkan oleh 0.2-0.5m. Sekiranya ia adalah medan terbuka, lantai konkrit hendaklah dikurangkan dengan ketinggian 0.3-0.5m, dan permukaan pasir dan lumpur hendaklah dikurangkan dengan ketinggian 0.5-0.7m.
Masa Post: Aug-11-2023