Adakah perancah bergalvani atau disembur dengan zink? Pada masa ini, perancah kebanyakannya tergalvani, yang anti-karat dan mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama. Berikut adalah pengenalan terperinci kepada perbezaan antara zink tergalvani dan semburan:
Galvanizing hot-dip juga dipanggil galvanizing hot-dip, galvanizing hot-dip, yang tergolong dalam penyaduran rak. Ia bukan sahaja disadur dengan zink tulen yang lebih tebal pada keluli selepas tindakan fizikal dan kimia yang sangat kompleks apabila zink berada dalam keadaan cair. lapisan, dan lapisan aloi zink-besi juga terbentuk. Kaedah penyaduran jenis ini bukan sahaja mempunyai ciri-ciri rintangan kakisan elektro-galvanizing, tetapi juga mempunyai lapisan aloi zink-besi. Ia juga mempunyai rintangan kakisan yang kuat yang tidak dapat ditandingi oleh elektro-galvanizing. Oleh itu, kaedah penyaduran ini amat sesuai untuk persekitaran menghakis yang kuat seperti pelbagai asid kuat dan kabus alkali.
Galvanizing hot-dip adalah kaedah anti-karat logam yang berkesan, yang digunakan terutamanya dalam kemudahan struktur logam dalam pelbagai industri. Ia adalah kaedah merendam komponen keluli dalam zink cair untuk mendapatkan salutan logam. Prosesnya adalah untuk membenamkan bahagian keluli yang dibuang karat dalam larutan zink cair pada kira-kira 500 ℃, supaya permukaan bahagian keluli dilekatkan dengan lapisan zink, untuk mencapai tujuan anti-karat.
Penyemburan zink juga dipanggil penyaduran tiupan: ketebalan salutan tidak melebihi 10um, hayat anti-karat tidak selagi galvanizing hot-dip, penampilan adalah sekata dan lebih licin daripada galvanizing hot-dip, terdapat tiada sanga zink, burr, dan kos galvanizing juga rendah. Zink semburan haba amat sesuai untuk bahan kerja yang besar dan besar, bahagian nipis, kotak dan tangki yang tidak dapat diselesaikan dengan penyaduran hot-dip, menghapuskan masalah galvanizing hot-dip, pemotongan dan kimpalan semula.
Bahan Perancah Dunia ialah paip jalur tergalvani, yang dikimpal, dan prosesnya adalah kimpalan terlindung gas karbon dioksida.
Masa siaran: Feb-16-2022