Bagaimana perancah Ringlock disusun?

Perancah Ringlock bukan jenis perancah yang sama seperti perancah roda. Sebagai jenis perancah baru, perancah Ringlock berasal dari Jerman. Sebagai produk arus perdana di Eropah dan Amerika, komponen utama perancah Ringlock dibahagikan kepada lapan lubang pada batang menegak, batang salib dan rod pepenjuru. Empat lubang kecil didedikasikan untuk batang salib dan empat lubang besar didedikasikan untuk rod pepenjuru. Kaedah sambungan bar salib dan bar cenderung adalah semua jenis pin, yang dapat memastikan sambungan pepejal rod dan rod menegak. Sendi rod palang dan pepenjuru dibuat secara khusus mengikut arka paip, dan mereka menyentuh paip keluli menegak di seluruh permukaan. Selepas bolt diperketatkan, ia akan ditekankan pada tiga mata (sendi adalah dua mata ke atas dan ke bawah dan bolt adalah satu titik kepada cakera), yang boleh ditetapkan dengan tegas dan meningkat. Strukturnya kuat dan menghantar daya mendatar, kepala palang dan badan paip keluli ditetapkan oleh kimpalan penuh, dan penghantaran daya adalah betul.
Kepala rod cenderung adalah sendi berputar, dan kepala rod cenderung ditetapkan ke badan tiub keluli dengan rivet. Bagi kaedah penyambung tiang menegak, tiub persegi yang menghubungkan rod adalah kaedah utama, dan rod penyambung telah ditetapkan pada batang menegak, dan tiada komponen bersama tambahan diperlukan untuk memasang, yang dapat menyelamatkan masalah kehilangan data dan menyusun. Kemahiran lanjutan, kaedah sambungan seperti cakera adalah kaedah sambungan perancah arus perdana antarabangsa, reka bentuk nod yang munasabah boleh mencapai semua ahli untuk menghantar daya melalui pusat nod, yang digunakan terutamanya di negara-negara Eropah dan Amerika dan wilayah, adalah produk yang dinaik taraf, kemahiran yang matang, kemahiran yang kuat, struktur yang stabil, selamat dan boleh dipercayai. Bahan asal dinaik taraf; Bahan utama adalah semua keluli struktur aloi rendah (standard kebangsaan), yang kekuatannya adalah 1.5-2 kali lebih tinggi daripada paip keluli karbon biasa tradisional (Standard Kebangsaan).
Proses galvanizing panas; Komponen utama diperbuat daripada proses anti-karat galvanizing dalaman dan luaran, yang bukan sahaja meningkatkan hayat perkhidmatan produk, tetapi juga memberikan jaminan lanjut untuk keselamatan, dan pada masa yang sama, ia cantik dan cantik. Kualiti yang boleh dipercayai; Produk ini bermula dari pemotongan, keseluruhan pemprosesan produk harus melalui 20 prosedur, setiap prosedur dijalankan oleh mesin profesional, mengurangkan intervensi faktor manusia, terutama pengeluaran rod mendatar dan rod menegak, dengan menggunakan semua mesin kimpalan automatik mencapai ketepatan produk yang tinggi, interchangabilitas yang kuat, dan kualiti yang kuat. Kapasiti galas yang besar mengambil 60 Siri Sokongan Berat Bingkai sebagai contoh, kapasiti galas yang dibenarkan dari tiang tunggal dengan ketinggian 5 meter adalah 9.5 tan (faktor keselamatan adalah 2), dan beban pecah mencapai 19 tan, iaitu 2-3 kali dari produk tradisional.
Jumlahnya kecil dan beratnya ringan; Di bawah keadaan biasa, jarak tiang menegak adalah 1.5 meter, 1.8 meter, jarak langkah bar salib adalah 1.5 meter, jarak maksimum boleh mencapai 3 meter, dan jarak langkah dapat mencapai 2 meter. Oleh itu, jumlah jumlah sokongan yang sama akan dikurangkan sebanyak 1/2 berbanding dengan produk tradisional, dan beratnya akan dikurangkan sebanyak 1/2 hingga 1/3. Perhimpunan adalah cepat, mudah digunakan, dan menjimatkan kos; Oleh kerana jumlah yang kecil dan ringan, pengendali dapat lebih mudah dipasang. Yuran pengikat dan pembongkaran, yuran pengangkutan, yuran sewa, dan yuran perlindungan akan disimpan dengan sewajarnya, dan dalam keadaan biasa, ia boleh menjimatkan 30%. Cakera, pin baji, batang menegak, batang salib, batang pepenjuru, kepala pepenjuru, kepala batang salib, batang mula, tripod, ini adalah semua komponen perancah cakera cakera.
Jarak di antara bar perancah cakera cakera lebih besar, dan jarak maksimum antara bar adalah 300mm. Penggunaan keluli dikurangkan sebanyak kira -kira 30%. Di samping itu, masa pembinaan adalah pendek dan buruh diselamatkan, pembinaan dan pembongkaran perancah lebih mudah, dan penggunaannya lebih mudah. Ia sangat mengurangkan masa pembinaan, mengurangkan kos pembinaan, dan secara tidak langsung mengurangkan kos penggunaan perancah. Selain itu, tiada alat lain yang diperlukan apabila perancah digunakan, dan pendirian boleh diselesaikan dengan tukul, menjadikannya lebih mudah untuk dibongkar dan dipasang. Masa pembinaan sangat dikurangkan, dan kos penggunaan semulajadi juga dikurangkan.


Masa Post: Nov-17-2021

Kami menggunakan kuki untuk menawarkan pengalaman melayari yang lebih baik, menganalisis trafik tapak, dan memperibadikan kandungan. Dengan menggunakan laman web ini, anda bersetuju dengan penggunaan kuki kami.

Menerima