Perancah ringlock bukan jenis perancah yang sama seperti perancah roda. Sebagai jenis baru perancah, perancah ringlock berasal dari Jerman. Sebagai produk arus perdana di Eropah dan Amerika, komponen utama perancah ringlock terbahagi kepada Terdapat lapan lubang pada rod menegak, rod silang dan rod pepenjuru. Empat lubang kecil didedikasikan untuk rod silang dan empat lubang besar didedikasikan untuk rod pepenjuru. Kaedah sambungan bar silang dan bar condong adalah semua jenis pin, yang boleh memastikan sambungan pepejal rod dan rod menegak. Sambungan palang dan batang pepenjuru dibuat khas mengikut arka paip, dan ia menyentuh paip keluli menegak di seluruh permukaan. Selepas bolt diketatkan, ia akan ditekankan pada tiga titik (sendi adalah dua mata ke atas dan ke bawah dan bolt adalah satu mata ke cakera), yang boleh dipasang dengan kukuh dan meningkat. Strukturnya kuat dan menghantar daya mendatar, kepala palang dan badan paip keluli dipasang dengan kimpalan penuh, dan penghantaran daya adalah betul.
Kepala rod condong ialah sambungan boleh putar, dan kepala rod condong dipasang pada badan tiub keluli dengan rivet. Bagi kaedah penyambungan tiang menegak, rod penyambung tiub persegi adalah kaedah utama, dan rod penyambung telah dipasang pada batang menegak, dan tiada komponen sambungan tambahan diperlukan untuk dipasang, yang boleh menyelamatkan masalah kehilangan data. dan menyusun. Kemahiran lanjutan, kaedah sambungan seperti cakera adalah kaedah sambungan perancah arus perdana antarabangsa, reka bentuk nod yang munasabah boleh mencapai semua ahli untuk menghantar daya melalui pusat nod, terutamanya digunakan di negara dan wilayah Eropah dan Amerika, adalah produk perancah, kemahiran yang dinaik taraf. Sambungan matang, kuat, struktur stabil, selamat dan boleh dipercayai. Bahan asal dinaik taraf; bahan utama adalah semua keluli struktur aloi rendah (standard kebangsaan), yang kekuatannya adalah 1.5-2 kali lebih tinggi daripada paip keluli karbon biasa perancah tradisional (standard kebangsaan).
Proses galvanizing hot-dip; komponen utama diperbuat daripada proses anti-karat galvanizing dalaman dan luaran, yang bukan sahaja meningkatkan hayat perkhidmatan produk, tetapi juga memberikan jaminan selanjutnya untuk keselamatan, dan pada masa yang sama, ia cantik dan cantik. Kualiti yang boleh dipercayai; produk bermula dari pemotongan, keseluruhan pemprosesan produk perlu melalui 20 prosedur, setiap prosedur dijalankan oleh mesin profesional, mengurangkan campur tangan faktor manusia, terutamanya pengeluaran rod mendatar dan rod menegak, menggunakan semua yang dibangunkan sendiri secara automatik mesin kimpalan mencapai ketepatan produk yang tinggi, kebolehtukaran yang kuat, dan kualiti yang stabil. Kapasiti galas besar Mengambil contoh rangka sokongan tugas berat 60 siri, kapasiti galas yang dibenarkan bagi satu tiang dengan ketinggian 5 meter ialah 9.5 tan (faktor keselamatan ialah 2), dan beban pecah mencapai 19 tan, iaitu 2-3 kali ganda berbanding produk tradisional.
Jumlahnya kecil dan beratnya ringan; dalam keadaan biasa, jarak tiang menegak ialah 1.5 meter, 1.8 meter, jarak langkah palang silang ialah 1.5 meter, jarak maksimum boleh mencapai 3 meter, dan jarak langkah boleh mencapai 2 meter. Oleh itu, jumlah volum sokongan yang sama akan dikurangkan sebanyak 1/2 berbanding dengan produk tradisional, dan berat akan dikurangkan sebanyak 1/2 hingga 1/3. Pemasangannya pantas, mudah digunakan dan menjimatkan kos; disebabkan jumlah yang kecil dan ringan, pengendali boleh memasang dengan lebih mudah. Yuran ikatan dan pembongkaran, yuran pengangkutan, yuran sewa dan yuran perlindungan akan dijimatkan dengan sewajarnya, dan dalam keadaan biasa, ia boleh menjimatkan 30%. Cakera, pin baji, rod menegak, rod silang, rod pepenjuru, kepala pepenjuru, kepala rod silang, rod mula, tripod, ini semua adalah komponen perancah buckle cakera.
Jarak antara bar perancah gesper cakera adalah lebih besar, dan jarak maksimum antara bar ialah 300mm. Penggunaan keluli dikurangkan sebanyak kira-kira 30%. Di samping itu, masa pembinaan adalah singkat dan tenaga kerja dijimatkan, pembinaan dan pembongkaran perancah lebih mudah, dan penggunaannya lebih mudah. Ia sangat mengurangkan masa pembinaan, mengurangkan kos pembinaan, dan secara tidak langsung mengurangkan kos penggunaan perancah. Selain itu, tiada alat lain diperlukan apabila perancah digunakan, dan pemasangan boleh disiapkan dengan tukul, menjadikannya lebih mudah untuk dibongkar dan dipasang. Masa pembinaan dikurangkan dengan banyak, dan kos penggunaan semula jadi juga dikurangkan.
Masa siaran: Nov-17-2021