Dalam bidang penggerudian minyak dan minyak yang baik, selongsong dikimpal rintangan elektrik frekuensi tinggi (dirujuk sebagai selongsong ERW) berbanding dengan selongsong yang lancar adalah ketepatan dimensi yang tinggi, ketangguhan kimpalan, anti-ekstrusi prestasi tinggi, dan kelebihan kos rendah, yang telah digunakan secara meluas di negara-negara asing, dan mencapai hasil yang baik.
Ciri -ciri Casing ERW (berbanding dengan selongsong lancar)
Ketepatan dimensi yang tinggi: Casing ERW menggunakan proses saiz mekanikal selepas mencetak, selongsong lancar ketepatan telah meningkatkan saiznya (diameter luar, ketebalan dinding, bulat, dll.), Dan sisihan diameter luarnya tidak melebihi ± 0 purata .5%. Seperti yang dihasilkan oleh Nippon Steel 6244.5 N'un ERW Casing ketebalan sisihan piawai <0.10 Mill yang sepadan dengan sisihan standard selongsong lancar adalah 0.41 kilang.
Kekuatan kimpalan yang baik: Proses pembuatan selongsong ERW boleh dijamin untuk mendapatkan kandungan C, S dan P adalah rendah dalam organisasi komponen dan bahan asas kekuatan tinggi, ketangguhan tinggi kimpalan, kimpalan ketahanan lengan lancar sehingga tiub lengan.
Anti-Ekstrusi Ciri-ciri antiknock: Kekuatan tinggi 30% hingga 40% berbanding dengan selongsong lancar API yang sama, ERW Casing Anti-Extrusion, Anti-Knock Properties (Tekanan Dalaman) kira-kira 50% lebih tinggi.
Teknologi Lanjutan, Kawalan Kualiti Produk: ERW Lengan Pangkalan Kawalan Metal Rolled Coil, Isotropik, 100% Ujian Tidak Destruktif.
Kos yang rendah: Berbanding dengan selongsong lancar yang sama, selongsong ERW 5% hingga 10% kos rendah, kecekapan tinggi, tahap mekanisasi dan automasi yang tinggi, penggunaan tenaga yang rendah dan pengeluaran; ERW Casing menamatkan kadar produk sebanyak 93% hingga 98%, dan selongsong lancar menamatkan kadar produk sebanyak 85% hingga 90%; ERW Casing keseluruhan pelaburan projek adalah 40% lebih rendah daripada projek selongsong yang lancar.
Ciri -ciri teknikal sarung ERW
(1) Pemilihan bahan mentah yang dikawal gegelung, kawalan ketat kandungan S dan P, dan bersamaan karbon, biasanya W (s) ≤ 0.015%, bersamaan karbon ≤ O. 25%. Dan penggunaan elemen mikro-aloi seperti Nb, V, Ti, dan Cu meningkatkan ketangguhan keluli untuk meningkatkan ketahanan dan ketahanan kakisan.
(2) Gegelung tebal selepas rawatan pengilangan tepi, dapat mengurangkan burrs kimpalan yang disebabkan oleh terlalu panas dan pengoksidaan tempatan.
(3) Looper lingkaran yang digunakan secara meluas untuk pengeluaran berterusan, tidak ada pengeluaran batch roll-to-volume yang disebabkan oleh kimpalan terhenti, mengakibatkan kimpalan semula, semasa, ketidakstabilan voltan akibat kecacatan kualiti produk.
(4) Biasa digunakan dalam proses penghapusan hidraulik yang canggih, selongsong kawalan ketinggian dalaman 1.14 NLNL.
(5) Parameter kimpalan yang ketat, termasuk kuasa input, sudut berbentuk V, kelajuan kimpalan, kawalan suhu kimpalan. Suhu kimpalan oleh kelajuan kimpalan frekuensi tinggi kawalan kuasa gelung tertutup, mengawal turun naik kurang daripada ± 5 ℃.
(6) Penekanan pada rawatan haba pasca kimpalan, melalui rawatan haba pasca kimpalan untuk meningkatkan organisasi dan tekanan dalaman zon kimpalan.
(7) Membuat kekuatan tinggi dan unit saiz, mengurangkan ketepatan besar selesai.
(8) Bagi kimpalan dan keluli sebagai ujian keseluruhan talian atau luar talian yang tidak merosakkan, pengesanan kecacatan tepat pada masanya dan tepat, untuk menyesuaikan proses pengeluaran tepat pada masanya untuk memastikan kualiti produk.
Masa Post: Jul-20-2023