बेस जॅकच्या उत्पादनाच्या किती पायऱ्या

1. सामग्रीची निवड: बेस जॅकसाठी उच्च-गुणवत्तेचे आणि टिकाऊ स्टीलची प्राथमिक सामग्री म्हणून निवड केली जाते. सामग्रीमध्ये पुरेसे सामर्थ्य आणि लोड-असर क्षमता असावी.

2. कटिंग आणि आकार देणे: निवडलेल्या स्टीलचे साहित्य बेस जॅकच्या इच्छित उंची समायोजन श्रेणीवर आधारित योग्य लांबीमध्ये कापले जाते. कनेक्शन आणि स्थापना सुलभ करण्यासाठी टोकांना आकार दिला जातो.

3. थ्रेड कटिंग: बेस जॅकचा थ्रेडेड विभाग स्टीलच्या शाफ्टच्या एका टोकावर धागे कापून तयार केला जातो. हे समायोज्य उंची सेटिंग्ज आणि सुलभ स्थापना करण्यास अनुमती देते.

4. वेल्डिंग: बेस जॅकच्या थ्रेडेड टोकाला फ्लॅट बेस प्लेट किंवा स्क्वेअर प्लेटवर वेल्डेड केले जाते. हे लोड-बेअरिंग पृष्ठभाग म्हणून काम करते आणि जमिनीवर बेस जॅक स्थापित केल्यावर स्थिरता सुनिश्चित करते.

5. पृष्ठभाग उपचार: बेस जॅकला गंजापासून संरक्षण करण्यासाठी आणि त्याचे आयुष्य वाढवण्यासाठी, हॉट-डिप गॅल्वनायझेशन किंवा पेंट कोटिंग सारख्या पृष्ठभागावरील उपचार प्रक्रिया केल्या जातात.

6. गुणवत्ता नियंत्रण: संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, विविध गुणवत्ता नियंत्रण उपाय लागू केले जातात. यामध्ये मितीय तपासणी, ताकद चाचणी आणि बेस जॅक आवश्यक मानके आणि वैशिष्ट्यांची पूर्तता करते याची खात्री करण्यासाठी वेल्डची तपासणी समाविष्ट आहे.

7. पॅकेजिंग आणि स्टोरेज: एकदा बेस जॅकचे उत्पादन आणि तपासणी केल्यानंतर, ते वाहतूक आणि स्टोरेज दरम्यान संरक्षित करण्यासाठी व्यवस्थितपणे पॅकेज आणि संग्रहित केले जातात.

हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की बेस जॅकच्या निर्मात्याच्या आणि विशिष्ट डिझाइन आवश्यकतांवर अवलंबून उत्पादनाचे चरण बदलू शकतात. वर सूचीबद्ध केलेल्या पायऱ्या रिंगलॉक स्कॅफोल्डिंग सिस्टममधील बेस जॅकसाठी उत्पादन प्रक्रियेचे सामान्य विहंगावलोकन देतात.