बेस जॅकची किती उत्पादन चरण

1. सामग्रीची निवड: उच्च-गुणवत्तेची आणि टिकाऊ स्टील बेस जॅकसाठी प्राथमिक सामग्री म्हणून निवडली जाते. सामग्रीमध्ये पुरेशी शक्ती आणि लोड-बेअरिंग क्षमता असावी.

२. कटिंग आणि शेपिंग: निवडलेली स्टील सामग्री बेस जॅकच्या इच्छित उंचीच्या समायोजन श्रेणीच्या आधारे योग्य लांबीमध्ये कापली जाते. कनेक्शन आणि स्थापना सुलभ करण्यासाठी टोकांचे आकार दिले जातात.

3. थ्रेड कटिंग: बेस जॅकचा थ्रेड केलेला विभाग स्टील शाफ्टच्या एका टोकाला थ्रेड कापून तयार केला जातो. हे समायोज्य उंची सेटिंग्ज आणि सुलभ स्थापनेस अनुमती देते.

. हे लोड-बेअरिंग पृष्ठभाग म्हणून काम करते आणि जेव्हा बेस जॅक जमिनीवर स्थापित केले जाते तेव्हा स्थिरता सुनिश्चित करते.

5. पृष्ठभागावरील उपचार: बेस जॅकने गंजपासून संरक्षण करण्यासाठी आणि त्याचे आयुष्य वाढविण्यासाठी गरम-डिप गॅल्वनाइझेशन किंवा पेंट कोटिंग यासारख्या पृष्ठभागावरील उपचार प्रक्रिया पार पाडल्या आहेत.

6. गुणवत्ता नियंत्रण: संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेमध्ये विविध गुणवत्ता नियंत्रण उपाय लागू केले जातात. यात बेस जॅक आवश्यक मानके आणि वैशिष्ट्ये पूर्ण करेल याची खात्री करण्यासाठी वेल्ड्सची तपासणी, सामर्थ्य चाचणी आणि वेल्ड्सची तपासणी समाविष्ट आहे.

7. पॅकेजिंग आणि स्टोरेज: एकदा बेस जॅक तयार केले गेले आणि तपासणी केली गेली की ते वाहतूक आणि साठवण दरम्यान त्यांचे संरक्षण करण्यासाठी योग्यरित्या पॅकेज केले जातात आणि संघटित पद्धतीने संग्रहित केले जातात.

हे लक्षात घेणे महत्वाचे आहे की बेस जॅकच्या निर्माता आणि विशिष्ट डिझाइन आवश्यकतानुसार उत्पादन चरण बदलू शकतात. वर सूचीबद्ध केलेल्या चरणांमध्ये रिंगलॉक स्कोफोल्डिंग सिस्टममधील बेस जॅकसाठी उत्पादन प्रक्रियेचे सामान्य विहंगावलोकन प्रदान केले जाते.