रिंगलॉक स्कॅफोल्ड कसा बनवला जातो?

रिंगलॉक स्कॅफोल्डिंगला डिस्क स्कॅफोल्डिंग देखील म्हणतात. हे व्हील स्कॅफोल्डिंग सारखे मचान नाही. नवीन प्रकारचे मचान म्हणून,रिंगलॉक मचानजर्मनी पासून मूळ. युरोप आणि अमेरिकेतील मुख्य प्रवाहातील उत्पादन म्हणून, रिंगलॉक स्कॅफोल्डिंगचे मुख्य घटक विभागलेले आहेत उभ्या रॉड, क्रॉस रॉड आणि कर्ण रॉडवर आठ छिद्रे आहेत. चार लहान छिद्र क्रॉस रॉडसाठी समर्पित आहेत; चार मोठे छिद्र कर्ण रॉड्ससाठी समर्पित आहेत. क्रॉस बार आणि कलते बारची कनेक्शन पद्धत हे सर्व बोल्ट-प्रकार आहेत, जे रॉड आणि उभ्या रॉडचे घन कनेक्शन सुनिश्चित करू शकतात. क्रॉसबार आणि कर्ण रॉडचे सांधे विशेषत: पाईपच्या कमानीनुसार तयार केले जातात आणि ते संपूर्ण पृष्ठभागावर उभ्या स्टील पाईपला स्पर्श करतात. बोल्ट घट्ट झाल्यानंतर, त्यावर तीन बिंदूंवर (संयुक्त दोन बिंदू वर आणि खाली आहे आणि बोल्ट डिस्कचा एक बिंदू आहे) वर ताण दिला जाईल, जो घट्टपणे निश्चित आणि वाढविला जाऊ शकतो. रचना मजबूत आहे आणि क्षैतिज शक्ती प्रसारित करते. क्रॉसबार हेड आणि स्टील पाईप बॉडी पूर्ण वेल्डिंगद्वारे निश्चित केले जातात आणि फोर्स ट्रान्समिशन योग्य आहे.

कलते रॉड हेड एक फिरता येण्याजोगा जॉइंट आहे आणि कलते रॉड हेड स्टील ट्यूब बॉडीला रिवेट्ससह निश्चित केले आहे. उभ्या खांबाला जोडण्याच्या पद्धतीसाठी, स्क्वेअर ट्यूब कनेक्टिंग रॉड ही मुख्य पद्धत आहे आणि कनेक्टिंग रॉड उभ्या रॉडवर निश्चित केला आहे, आणि जोडण्यासाठी कोणतेही अतिरिक्त संयुक्त घटक आवश्यक नाहीत, ज्यामुळे डेटा गमावण्याचा त्रास वाचू शकतो. आणि संघटना. प्रगत कौशल्ये, डिस्क सारखी कनेक्शन पद्धत ही आंतरराष्ट्रीय मुख्य प्रवाहातील मचान कनेक्शन पद्धत आहे, वाजवी नोड डिझाइन नोड केंद्राद्वारे शक्ती प्रसारित करण्यासाठी सर्व सदस्यांपर्यंत पोहोचू शकते, मुख्यत्वे युरोपियन आणि अमेरिकन देश आणि प्रदेशांमध्ये वापरली जाते, मचानचे अपग्रेड केलेले उत्पादन आहे, कौशल्ये परिपक्व, मजबूत कनेक्शन, स्थिर संरचना, सुरक्षित आणि विश्वासार्ह. मूळ साहित्य अपग्रेड केले आहे; प्राथमिक साहित्य सर्व लो-अलॉय स्ट्रक्चरल स्टील्स (राष्ट्रीय मानक) आहेत, ज्याची ताकद पारंपारिक मचान सामान्य कार्बन स्टील पाईप्स (राष्ट्रीय मानक) पेक्षा 1.5-2 पट जास्त आहे.

हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंग प्रक्रिया; मुख्य घटक अंतर्गत आणि बाह्य हॉट-डिप गॅल्वनाइझिंग अँटी-कॉरोझन प्रक्रियेचे बनलेले आहेत, जे केवळ उत्पादनाचे सेवा जीवन सुधारत नाही तर सुरक्षिततेसाठी पुढील हमी देखील देते आणि त्याच वेळी, ते सुंदर आणि सुंदर आहे. विश्वसनीय गुणवत्ता; उत्पादन कापण्यापासून सुरू होते, संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेस 20 प्रक्रियांमधून जावे लागते आणि मानवी घटकांचा हस्तक्षेप कमी करण्यासाठी प्रत्येक प्रक्रिया व्यावसायिक मशीनद्वारे केली जाते, विशेषत: क्षैतिज रॉड्स आणि उभ्या रॉड्सचे उत्पादन. स्वयंचलित वेल्डिंग मशीन उच्च उत्पादन अचूकता, मजबूत अदलाबदल क्षमता आणि स्थिर गुणवत्ता प्राप्त करते. मोठी बेअरिंग क्षमता 60 मालिका हेवी-ड्युटी सपोर्ट फ्रेमचे उदाहरण घेतल्यास, 5 मीटर उंचीच्या एका खांबाची स्वीकार्य बेअरिंग क्षमता 9.5 टन आहे (सुरक्षा घटक 2 आहे), आणि ब्रेकिंग लोड 19 टनांपर्यंत पोहोचतो, म्हणजे पारंपारिक उत्पादनांच्या 2-3 पट.

रक्कम लहान आणि वजन हलके आहे; सर्वसाधारणपणे, उभ्या खांबाचे अंतर 1.5 मीटर, 1.8 मीटर आहे, क्रॉस बारचे चरण अंतर 1.5 मीटर आहे, कमाल अंतर 3 मीटरपर्यंत पोहोचू शकते आणि पायरीचे अंतर 2 मीटरपर्यंत पोहोचू शकते. त्यामुळे, समान सपोर्ट व्हॉल्यूमचे प्रमाण पारंपारिक उत्पादनाच्या तुलनेत 1/2 ने कमी केले जाईल आणि वजन 1/2 ते 1/3 ने कमी केले जाईल. असेंबलिंग जलद, वापरण्यास सोपे आणि खर्चात बचत होते; कमी प्रमाणात आणि कमी वजनामुळे, ऑपरेटर अधिक सोयीस्करपणे एकत्र करू शकतो. टाय-अप आणि पृथक्करण शुल्क, वाहतूक शुल्क, भाडेपट्टी शुल्क आणि संरक्षण शुल्क त्यानुसार जतन केले जाईल आणि सामान्य परिस्थितीत ते 30% वाचवू शकतात. डिस्क, वेज पिन, वर्टिकल रॉड्स, क्रॉस रॉड्स, डायगोनल रॉड्स, डायगोनल हेड्स, क्रॉस रॉड हेड्स, स्टार्ट रॉड्स, ट्रायपॉड्स, हे सर्व डिस्क बकल स्कॅफोल्डचे घटक आहेत.

रिंगलॉक स्कॅफोल्डचे रॉड अंतर मोठे आहे आणि जास्तीत जास्त रॉड अंतर 300 मिमी आहे. स्टीलचा वापर सुमारे 30% कमी झाला आहे. याव्यतिरिक्त, बांधकाम वेळ कमी आहे आणि मजुरांची बचत होते, मचानचे बांधकाम आणि वेगळे करणे अधिक सोयीस्कर आहे आणि वापर करणे सोपे आहे. हे बांधकाम वेळ मोठ्या प्रमाणात कमी करते, बांधकाम खर्च कमी करते आणि अप्रत्यक्षपणे मचान वापरण्याची किंमत कमी करते. शिवाय, मचान वापरताना इतर कोणत्याही साधनांची आवश्यकता नाही, आणि उभारणी हातोड्याने पूर्ण केली जाऊ शकते, ज्यामुळे ते वेगळे करणे आणि स्थापित करणे सोपे होते. बांधकाम वेळ मोठ्या प्रमाणात कमी केला जातो आणि नैसर्गिक वापराचा खर्च देखील कमी होतो.