बुडलेल्या आर्क वेल्डिंग आणि उच्च वारंवारता वेल्डिंगमधील फरक

बुडलेल्या आर्क वेल्डिंग ही फ्लक्स लेयर ज्वलन पद्धतीनुसार एक आर्क वेल्डिंग आहे. वायर आणि वेल्डमेंटच्या वेल्डिंग कंस आणि कंस आणि आर्क वेल्डिंग वायरच्या समाप्ती बेस मेटल आणि सोल्डर वितळते, वायरला खायला घालत राहते आणि एका विशिष्ट मार्गावर पुढे जाते, वेल्डी स्लॅगच्या बाहेरील बाजूस, वेल्ड स्लॅगच्या पृष्ठभागावर, वेल्डी स्लॅगच्या पृष्ठभागावर, वेल्ड स्लॅगच्या बाहेरील बाजूस एक चाप वेल्ड पूल सॉलिडिफाइड मेटल काढून टाकला जातो. घुसखोरी.

बुडलेल्या आर्क वेल्डिंग आर्क, वायर, वायर आणि शिफ्ट इंटरप्टर अशी क्रिया सहसा मशीनद्वारे केली जाते, हे बुडलेल्या आर्क वेल्डिंग म्हणून ओळखले जाते. सॉचे खालील फायदे आहेत: Mechander उच्च पदवी यांत्रिकीकरण, वेल्डरसाठी कमी कौशल्य पातळी आवश्यक आहे; ② वेल्डिंग करंट, वेल्डमेंट्स ग्रूव्ह, उच्च वेल्डिंग कार्यक्षमता कमी केली जाऊ शकते; The हवेसह पिघळलेल्या सोल्डर मेटल संपर्कापासून विभक्त केले जाऊ शकते, संरक्षणात्मक प्रभाव चांगला, उच्च वेल्ड गुणवत्ता; Ac आर्क रेडिएशनसह संरक्षित, चांगल्या कामकाजाच्या परिस्थिती. गैरसोय म्हणजे केवळ सपाट स्थितीत वेल्डिंग, वेल्डिंग उपकरणे आणि टूलींग उपकरणे मागणी.

वर्कपीसची उच्च वारंवारता वर्तमान हीटिंग आणि नंतर प्रेशर वेल्डिंग जोड (आकृती पहा) लागू करणे उच्च-वारंवारता वेल्डिंग तयार होते. एक उच्च-वारंवारता प्रवाह कंडक्टरच्या पृष्ठभागावर केंद्रित आहे आणि तत्त्वापेक्षा कमीतकमी इंडक्शनन्सच्या मार्गावर प्रवाहित केला जातो, वर्तमान वेल्डेड करण्यासाठी वर्कपीस पृष्ठभागाची गरम करणे, थर्माप्लास्टिक स्थिती गाठली जाते, किंवा अंशतः वितळलेल्या अवस्थेत, वर्कपीसवर गाळलेल्या धातूचा विस्तार करणे आणि धातूचे ऑक्साईड दाबणे, वेलीडेड जोड्या तयार केल्या जातात. 60 ते 500 केएचझेडची उच्च-वारंवारता वेल्डिंग सामान्य वारंवारता श्रेणी. उच्च वारंवारता प्रतिरोध वेल्डिंग उच्च वारंवारता वेल्डिंग पॉईंट्स आणि दोन उच्च-वारंवारता प्रेरण वेल्डिंग.

① उच्च वारंवारता प्रतिरोध वेल्डिंग: वर्कपीसमध्ये चाक किंवा उप-इलेक्ट्रोड उच्च-वारंवारता प्रवाह म्हणून संपर्क, सतत रेखांशाचा शिवण वेल्डेड पाईप आणि सर्पिल लॅप वेल्डिंग, बॉयलर ट्यूब आणि फिन हीट एक्सचेंजर सर्पिल वेल्डेड फिन, बाह्य व्यासाची पाईप, 600 एमएमची जाडडी असू शकते. उत्पादकता.
② उच्च-वारंवारता इंडक्शन वेल्डिंग: इंडक्शन हीटिंग कॉइलद्वारे वर्कपीसची एक लहान व्यासाची नळी आणि भिंतीची जाडी 9 मिमी आणि 1 मिमी पातळ-भिंतींच्या ट्यूबच्या बाह्य व्यासावर वेल्डेड केली जाऊ शकते. सामान्यत: लहान व्यासामध्ये रेखांशाचा पाईप सीम वेल्डिंग आणि पितळ मध्ये वापरल्या जाणार्‍या परिघ वेल्डचा वापर केला जाऊ शकतो, परंतु उच्च-वारंवारता प्रतिरोध वेल्डिंगपेक्षा वीज वापर जास्त आहे. उच्च-वारंवारता वेल्डिंग गुणवत्तेवर परिणाम करणारे मुख्य पॅरामीटर्स म्हणजे उच्च-वारंवारता उर्जा वारंवारता, शक्ती, वर्कपीस तयार करणारे कोन, वेल्डिंग वेग आणि पिळणे, इलेक्ट्रोड (किंवा इंडक्शन कॉइल) आणि पिळणे रोलर्स. मुख्य उपकरणे वारंवारता वीजपुरवठा, वर्कपीस तयार करणारी उपकरणे आणि एक्सट्रूझन मशीनरी. स्थिर उच्च-वारंवारता वेल्डिंग गुणवत्ता, उच्च उत्पादकता आणि कमी खर्च. उच्च-कार्यक्षमता स्वयंचलित उत्पादन लाइनसाठी, प्रगत पद्धतींचे उत्पादन स्लिट ट्यूब.