കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വി.എസ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്

ഇരുമ്പിനും ഉരുക്ക് ലോകത്ത് ഏറ്റവുമധികം ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹമാണ്. രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് പ്രത്യേക സ്വത്തുകൾ ഉണ്ട്, ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യയും പ്രക്രിയകളും പുതിയ ഉപസെറ്റുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു - കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ. നിരവധി വ്യവസായങ്ങൾ, ജീവനക്കാർ, മലിനജല സംവിധാനങ്ങളിൽ ഇവയ്ക്ക് നിരവധി ഉപയോഗങ്ങളുണ്ട്. ഈ ലേഖനം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വി.എസ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഇരുമ്പ് തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങളെ വിവരിക്കുകയും ഈ വ്യത്യാസങ്ങൾ പൈപ്പലൈനുകളിലും മലിനജല ആവശ്യങ്ങളിലും അവരുടെ ഉപയോഗക്ഷമതയെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നുവെന്ന് ചർച്ച ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.

രചന
കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ പ്രധാന ഘടകം ഇരുമ്പ് അയിരുസിൽ നിന്നാണ്. പിന്നെ, ഇരുമ്പ്, കാർബൺ, സിലിക്കണിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു അലോയ്. ഇത് സാധാരണയായി 2 മുതൽ 4% വരെ കാർബൺ, ഒപ്പം സിലിക്കണിന്റെ ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുമായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. മാംഗനീസ്, സൾഫർ, ഫോസ്ഫേറ്റ് തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ സ്വഭാവങ്ങളെ ബാധിക്കാൻ ഈ അധിക ഘടകങ്ങൾ വളരെ ചെറുതാണ്.

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കാർബൺ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലെയിൻ-കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ മെറ്റൽ അലോയ്കളാണ്. രണ്ട് ഘടകങ്ങളിൽ നിന്നാണ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ നിർമ്മിക്കുന്നത്: ഇരുമ്പ്, കാർബൺ. ഈ അലോയ്യിൽ ഹാജരാകുന്ന മറ്റ് ലോഹങ്ങൾ മാംഗനീസ്, സിലിക്കൺ, ചെമ്പ് എന്നിവയാണ്. അവ സാധാരണയായി അലോയിയുടെ 0.60% ൽ താഴെയാണ്, അതായത് അലോയിയുടെ സ്വഭാവങ്ങളിലെ അവരുടെ സ്വാധീനം നിസാരമാണ്.

ഒരുക്കം
സ്ഫോടന ചൂള ഉപയോഗിച്ച് വെച്ച് ഇരുമ്പ് തയ്യാറാക്കുകയും ഇരുമ്പ് കാർബൺ അലോയികൾ അല്ലെങ്കിൽ പന്നി ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ ഉരുകിയ ലോഹത്തിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് രൂപം കൊള്ളുന്നു. സൂചിപ്പിച്ച മാലിന്യങ്ങൾ ഈ ഘട്ടത്തിൽ കത്തിച്ചുകളയും. എന്നിരുന്നാലും, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഫോം പൂർത്തിയാകുന്നതിന് പകരം പകരം വയ്ക്കേണ്ടത് കാർബണിന് കഴിയും. കാർബൺ, സിലിക്കൺ ഘടകങ്ങൾ ഇല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കുറ്റപത്രം സംഭവിക്കും. ചൂളയ്ക്ക് ശേഷം, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെ ചുറ്റികയും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ശുദ്ധീകരണം ആവശ്യമില്ല. അതിന്റെ ഫലമായി തീവ്രമായ റിഫൈനിംഗ് പ്രക്രിയയും വിലകുറഞ്ഞ എൻഡ് ഉൽപ്പന്നവുമാണ്.

ക്രമരഹിതമായ സിങ്ക് ലെയർ ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിച്ച കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഗാൽവാനിലൈസേഷൻ എന്ന പ്രക്രിയയിലാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്, താപ സ്പ്രേ, ഹോട്ട്-മുക്കൽ, ഹോട്ട്-മുക്കൽ, ഇലക്ട്രോപ്പിൾ എന്നിവ പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത തരം ഉണ്ട്. ഹോട്ട്-ഡിപ് ഗാൽവാനിസേഷനിൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ 460 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ താപനിലയുള്ള താപനില ചൂടുള്ള ഉരുകിയ സിങ്ങിലേക്ക് മുക്കിയിരിക്കുന്നു. അത് പൂർണ്ണമായും പൂശിയ ശേഷം, അത് ബാക്കപ്പ് ഉയർത്തി അന്തരീക്ഷത്തിന് വിധേയമാകുന്നു. സിങ്ക് ഓക്സിഡ് സൃഷ്ടിച്ച് ഓക്സിജനെ സൃഷ്ടിച്ച് ഈ എക്സ്പോഷർ സിങ്ക് പ്രതികരിക്കും. കൂടാതെ, അത് വായുവിൽ കാർബണിനെ സിങ്ക് കാർബണേറ്റുമായി പ്രതികരിക്കുന്നു, ഇത് സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചാരനിറത്തിലുള്ള പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇത് മറ്റൊരു ഘടകത്തിൽ പൂശുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഉരുക്ക് അവശേഷിക്കുന്നു, മറ്റ് ലോഹ നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കും.

ചെറുക്കല്
കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പൊതുവെ അന്തരീക്ഷ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും. ചില ഉരുക്ക് അലോയ്കളേക്കാൾ ഉയർന്ന പ്രതിരോധം ഉണ്ട്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പും ധരിച്ച് വൈബ്രേഷനുകളെ നനയ്ക്കാൻ കഴിയും. അതേസമയം, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പുകൾ സമുദ്രജലത്തിന് വളരെയധികം സാധ്യതയുണ്ട്, അവ എളുപ്പത്തിൽ തകർക്കുകയും ഉയർന്ന ഉൽപന്നമായ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ എളുപ്പത്തിൽ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ലോഹങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നത് ആകാം.

മറ്റ് ലോഹങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വളരെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും. ക്ലോസിംഗ് കുറച്ച രണ്ട് രീതികളുണ്ട്, അവ പാലിലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് വരുന്നു. ഉരുകിയ സിങ്ക് കോട്ട്സ് വേദനയെപ്പോലുള്ള കാർബൺ ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ, വളരെ മോശമായ ഓക്സൈഡ് പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഉരുക്കിന്റെ സ്ഥാനത്ത് നാശം സ്വീകരിക്കാൻ ഇത് ഒരു സിങ്ക് വ്യോഡാണ് നൽകുന്നു.

സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുകയോ ചെയ്യണോ, സിങ്ക് അനോഡിന് ഇപ്പോഴും ചുറ്റുമുള്ള ഉരുക്ക് സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. ബാക്കിയുള്ള സിങ്ക് സിങ്ക് ഓക്സൈഡിന്റെ സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ് വീണ്ടും രൂപീകരിക്കാൻ കഴിയും. അലുമിനിയം സമാനമായ, സിങ്ക് ഓക്സിജനോട് വളരെയധികം റിയാക്ടർ ആണ്, അങ്ങനെ അത് സമ്പർക്കത്തിൽ വരുന്ന ഓക്സിജന്റെ ഭൂരിഭാഗവും ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. ഇത് കൂടുതൽ ഓക്സീകരണത്തിൽ നിന്ന് കോട്ടിംഗിന് താഴെയുള്ള ഉരുക്ക് തടയുന്നു.

ഉപയോഗങ്ങൾ
കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മോടിയുള്ളതും മിതമായതുമായ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള മെറ്റൽ മെറ്റീരിയൽ ആണ്, ഇത് വൈവിധ്യമാർന്ന ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. കാർ ഗിയറുകളും ഘടകങ്ങളും പൈപ്പുകളും ഉണ്ടാക്കാൻ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിക്കാം. മാനുഷികത്തിനായി മെറ്റൽ ടൂളിംഗിലും മരിക്കുന്നതിലും മരിക്കുന്ന മെറ്റൽ ടൂളിംഗിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ചൂടാക്കൽ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് നല്ലതാണെന്നും കാസ്റ്റുകളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ രൂപം വറുത്തവയുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ രൂപമാണ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്. എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾക്ക് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പാത്രങ്ങളും പാചക ചട്ടികളും കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. അവ പ്ലംബിംഗിലും കാണപ്പെടുന്നു, എന്നിരുന്നാലും ഇത് വളരെ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുകയും പൊതുവെ പുതിയ വീടുകളിൽ ശുപാർശ ചെയ്യാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നില്ല.

ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിനും പ്രതിരോധശേഷിക്കും ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ അനുകൂലിക്കുന്നു. അതിന്റെ ഉപയോഗത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഉദാഹരണം പ്ലംബിംഗ് പൈപ്പുകൾ മാത്രമാണ്. സിങ്കിന്റെ അതിന്റെ സംരക്ഷണ പാളി അതിനെ തുരുമ്പിൽ നിന്ന് എളുപ്പത്തിൽ സംരക്ഷിക്കുന്നു - ഒരു രൂപം നാശത്തിന്റെ ഒരു രൂപം. ഹൗസ് നിർമാണത്തിലെ സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിമുകളിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മിക്ക ഓട്ടോമൊബൈൽ ബോഡി ഭാഗങ്ങളും കൂടുകളും നിർമ്മിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. സംരക്ഷിത ഗിയറിലും റോഡിലെ ഹൈവേ അടയാളങ്ങളിലും ഈ ലോഹം കാണാം.

ഗുണങ്ങൾ
ഈ രണ്ട് ലോഹങ്ങളും മറ്റ് മെറ്റൽ തരങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കട്ടിയുള്ള ഉപരിതലങ്ങളുണ്ട്, അത് അവരുടെ കാഠിന്യത്തിന് കാരണമാവുകയും പ്രതിരോധം ധരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മിക്ക തരം സ്റ്റീലിന്റെയും ദൈർഘ്യമേറിയ കാലയളവുകൾ നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള കഴിവിലാണ് സ്റ്റീലിനെ അപേക്ഷിച്ച് സ്റ്റീലിനു മുകളിലുള്ളത്. പാചകം പോലുള്ള ശക്തവും സ്ഥിരവുമായ താപനില ആവശ്യമുള്ള അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അത് നശിപ്പിക്കുന്നതും പൊട്ടുന്നതും ഉള്ളതിനാൽ, അത് ദ്രാവകങ്ങളെയും പ്ലംബിംഗ് പോലുള്ള ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളെയും വെളിപ്പെടുത്തുന്നത് കുറവാണ്.

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിന് നിങ്ങൾ സാധാരണയായി സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടെത്താനാകും, മിക്ക പരിതസ്ഥിതികളിലും മെച്ചപ്പെട്ട പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തി. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനേക്കാൾ കൂടുതൽ പൊരുത്തപ്പെടാവുന്നതുമാണ്, അതായത് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളും ട്യൂബുകളും കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ നിർമ്മിക്കുകയും അവരുടെ ഉദ്ദേശിച്ച ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഇച്ഛാനുസൃതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിന് ആനുകാലിക നനഞ്ഞതും വരണ്ടതുമായ കാലഘട്ടങ്ങളെ ചെറുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രയോജനം ലഭിക്കുന്നു, അത് മറ്റ് ലോഹങ്ങളെ തുരുമ്പുകയാണ്. ഇത് പ്ലംബിംഗ് ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.