പൈലിംഗ് ഷീറ്റ്

ഉൽപാദന പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച്, പൈലിംഗ് ഷീറ്റ് കൂമ്പാര ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി വിഭജിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു: തണുത്ത രൂപംകൊണ്ട നേർത്ത നേർത്ത ഹൈവിംഗ് ഷീറ്റ് കൂമ്പാരങ്ങൾ, ചൂടുള്ള ലോഡുചെയ്ത സ്റ്റീൽ പൈസ്.

. പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയ: നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക (സാധാരണയായി 8 മിമി മുതൽ 14 മി. വരെ കനം) തുടർച്ചയായി ചുരുട്ടി, തണുത്ത വളയുന്ന മെഷീനിൽ രൂപംകൊണ്ടുപോകും. പ്രയോജനങ്ങൾ: ഉൽപാദന പാത, കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനച്ചെലവ്, ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പത്തിന്റെ വഴക്കമുള്ള നിയന്ത്രണം എന്നിവയിൽ നിക്ഷേപം. പോരായ്മകൾ: കൂമ്പാരത്തിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും കനം ഒന്നുതന്നെയാണ്, ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വലുപ്പം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, ഫലമായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, കാരണമാകുന്നത് നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, ഒപ്പം രണ്ടിന്റെ ആകൃതിയും ഉപയോഗത്തിലില്ല, ഒപ്പം കൂമ്പാരം തടയാൻ കഴിയില്ല.
. ഇസഡ് തരത്തിലുള്ള ഉത്പാദനം, പ്രോസസ്സിംഗ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രോസസ്സ് എന്നിവയും ഇതുപോലെ ടൈപ്പ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് കൂമ്പാരങ്ങൾ താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്, അവ പ്രധാനമായും യൂറോപ്പിലും അമേരിക്കയിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു; ആഭ്യന്തരമായി, യു-ടൈപ്പ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് കൂമ്പാരങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയ: ഒരു വിഭാഗം ഉരുക്ക് റോളിംഗ് മില്ലിൽ ഉയർന്ന താപനിലയാണ് ഇത് രൂപപ്പെടുന്നത്. നേട്ടങ്ങൾ: സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പം, മികച്ച പ്രകടനം, ന്യായമായ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള, ഇറുകിയ വാട്ടർ-ഡെയിലൻറ് ലോക്ക് ജോയിന്റ്. പോരായ്മകൾ: ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ട്, ഉയർന്ന ഉൽപാദനച്ചെലവ്, കലയ്ക്കാവുന്ന സവിശേഷതകൾ.