1. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: അടിസ്ഥാന ജാക്കിനായുള്ള പ്രാഥമിക വസ്തുക്കളായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും മോടിയുള്ളതുമായ സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിന് ആവശ്യമായ ശക്തിയും ലോഡ് വഹിക്കുന്ന ശേഷിയും ഉണ്ടായിരിക്കണം.
2. മുറിക്കുന്നതും രൂപപ്പെടുത്തൽ: അടിസ്ഥാന ജാക്കിന്റെ ആവശ്യമുള്ള ഉയരം ക്രമീകരണ ശ്രേണി അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുത്ത സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ ഉചിതമായ ദൈർഘ്യമായി മുറിക്കുക. കണക്ഷൻ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സുഗമമാക്കുന്നതിന് അറ്റങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
3. ത്രെഡ് മുറിക്കൽ: സ്റ്റീൽ ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഒരു അറ്റത്ത് ത്രെഡുകൾ മുറിച്ചാണ് അടിസ്ഥാന ജാക്കിന്റെ ത്രെഡുചെയ്ത വിഭാഗം സൃഷ്ടിക്കുന്നത്. ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഉയര ക്രമീകരണവും എളുപ്പീകരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.
4. വെൽഡിംഗ്: അടിസ്ഥാന ജാക്കിന്റെ ത്രെഡ്ഡ് അവസാനം ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ബേസ് പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്വയർ പ്ലേറ്റിലേക്ക് വെല്ലുവിളിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ലോഡ് ബെയറിംഗ് ഉപരിതലമായി വർത്തിക്കുകയും അടിത്തറ നിലത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
5. ഉപരിതല ചികിത്സ: ഹോട്ട്-ഡിഐപി ഗാലവൽക്കരണം അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റ് കോട്ടിംഗ് പോലുള്ള അടിസ്ഥാന ജാക്ക് ഉപരോധക്ഷാ പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും അതിന്റെ ആയുസ്സ് വിപുലീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
6. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലുടനീളം, വിവിധ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന ജാക്ക് ആവശ്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങളും സവിശേഷതകളും പാലിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഈ അളക്കൽ ചെക്കുകൾ, കരുത്ത് പരിശോധന, പരിശോധന എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
7. പാക്കേജിംഗും സംഭരണവും: അടിസ്ഥാന ജാക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അവ ശരിയായി പാക്കേജുചെയ്ത് ഗതാഗതത്തിലും സംഭരണത്തിലും അവ പരിരക്ഷിക്കുന്നതിന് ഒരു സംഘടിത രീതിയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.
അടിസ്ഥാന ജാക്കിന്റെ നിർമ്മാതാവിനെയും നിർദ്ദിഷ്ട ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ച് ഉൽപാദന നടപടികൾ വ്യത്യാസപ്പെടാമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. മുകളിൽ ലിസ്റ്റുചെയ്ത ഘട്ടങ്ങൾ റിംഗ്ലോക്ക് സ്കാഫോൾഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ അടിസ്ഥാന ജാഫുകൾക്കായി ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പൊതു അവലോകനം നൽകുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: NOV-28-2023