Спирална цевкае челична цевка од спирална цвест, изработена од калем со лента од лента, како суровина, екструдирана на редовна температура и заварена со автоматски двострана двострана под-еднострана полза за заварување на лакот. Спиралната челична цевка ја храни челичната лента во единицата за заварена цевка. Откако се тркалаат со повеќе ролери, челикот со ленти постепено се вала за да формира кружен цевка со јаз во отвор. Наместете го намалувањето на ролерот за екструзија за да го контролирате јазот на заварот на заварот на 1 ~ 3мм и направете ги двата краја на запалувањето на спојот на заварувањето.
Материјал за спирална цевка:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16MN),
L245 (б), L290 (x42), L320 (x46), L360 (x52), L390 (x56), L415 (x60), L450 (x65), L485 (x70), L555 (x80) (x80)
L290NB/MB (X42N/M), L360NB/MB (X52N/M), L390NB/MB (X56N/M), L415NB/MB (X60N/M), L450MB (x65), L485MB (X70), L555MB (x80).
Процес на производство на спирални цевки:
(1) Суровините се калеми со ленти, жици за заварување и флукси. Пред да стават во употреба, тие мора да поминат низ строги физички и хемиски тестови.
(2) Зглобот на задник од глава до опашка од лента со лента усвои едно-жица или двојна жица заварување со потопено лак, а автоматското заварување со потопено лак се користи за заварување за поправка, откако ќе се прелета во челични цевки.
(3) Пред да се формира, лентата челик е израмнет, исечен, планиран, исчистена површина, транспортирана и пред-свиткана.
(4) Електрични мерачи на притисок на контакт се користат за контрола на притисокот на цилиндрите од двете страни на транспортерот за да се обезбеди непречено пренесување на лентата.
(5) Усвојување на формирање на надворешна контрола или внатрешна контрола.
(6) Уредот за контрола на јазот на заварувањето се користи за да се обезбеди дека јазот на заварувањето ги исполнува барањата за заварување, а дијаметарот на цевката, погрешно поставување и јазот на заварувањето се строго контролирани.
(7) И внатрешното заварување и надворешното заварување користат американска машина за заварување на Линколн за заварување со еден жичен или двојна жица заварување, за да се добие стабилен квалитет на заварувањето.
(8) Сите заварени шевови се прегледуваат од страна на онлајн континуиран ултразвучен автоматски детектор за автоматски недостаток, што обезбедува 100% не-деструктивно покривање на тестирањето на спиралните заварувања. Ако има дефект, тој автоматски ќе го алармира и спречува ознаката, а производните работници можат да ги прилагодат параметрите на процесот во кое било време според ова за да го елиминираат дефектот навреме.
(9) Користете машина за сечење на воздушна плазма за да ја исечете челичната цевка на единечни парчиња.
(10) По сечење во единечни челични цевки, секоја серија од челични цевки мора да претрпи строг систем за прва инспекција за да ги провери механичките својства, хемискиот состав, статусот на фузија на заварите, квалитетот на површината на челичните цевки и не-деструктивно тестирање за да се обезбеди дека процесот на правење цевки е квалификуван пред да може формално да се стави во производство.
(11) Деловите обележани со континуирано откривање на ултразвук на недостаток на заварувањето се подложуваат на рачно ултразвучно и рендгенско преиспитување. Ако навистина има дефекти, по поправката, тие повторно ќе бидат подложени на не-деструктивна инспекција сè додека не се потврдат дефектите да се елиминираат.
(12) Цевките каде што се заваруваат ленти од челик и спојниците што се пресекуваат со спиралните заварувања се прегледувани од Х-зраци ТВ или филм.
(13) Секоја челична цевка претрпела хидростатички тест за притисок, а притисокот е радијално запечатен. Притисокот на тестот и времето се строго контролирани од уредот за откривање на микрокомпјутери на водата на челична цевка. Параметрите на тестот автоматски се печатат и снимаат.
(14) Крајот на цевката е изработен за прецизно да ја контролира вертикалноста на крајното лице, аголот на наклон и тапиот раб.
Главните процесни карактеристики на спиралната цевка:
а. За време на процесот на формирање, деформацијата на челичната плоча е униформа, преостанатиот стрес е мал, а површината не произведува гребнатини. Преработената спирална челична цевка има поголема флексибилност во опсегот на големината и спецификацијата на дебелината на дијаметарот и wallидот, особено во производството на цевки со висок степен на дебели wallидови, особено мали и мали цевки со дебели идови со среден дијаметар.
б. Користејќи напредна двострана потопена технологија за заварување на лак, заварувањето може да се реализира на најдобра позиција и не е лесно да се има дефекти како што се погрешно поставување, девијација на заварувањето и нецелосно пенетрација и лесно е да се контролира квалитетот на заварувањето.
в. Изведете 100% квалитетна инспекција на челични цевки, така што целиот процес на производство на челични цевки е под ефективна инспекција и мониторинг, ефикасно обезбедувајќи квалитет на производот.
Д. Целокупната опрема на целата производна линија има функција на мрежно поврзување со системот за стекнување на податоци за компјутер за реализирање на пренесување на податоци во реално време, а техничките параметри во процесот на производство се проверуваат од централната просторија за контрола.
Потребни се принципите на редење на спиралните цевки:
1. Основниот услов за редење на спирални челични цевки е да се става според сорти и спецификации под премисата на стабилно редење и обезбедување на безбедност. Различни видови на материјали треба да се рангираат одделно за да се спречи збунетост и меѓусебна ерозија;
2. Забрането е да се чуваат предмети што кородираат челик околу оџакот на спирални челични цевки;
3. Дното на купот на спирална челична цевка треба да биде високо, цврсто и рамен за да се спречи материјалот да биде влажен или деформиран;
4. Истиот материјал е нареден одделно според редоследот на складирање;
.
6. Висината на редење на спирални челични цевки не смее да надминува 1,2м за рачна работа, 1,5м за механичка работа, а ширината на магацинот не смее да надмине 2,5м;
7. Треба да има одреден канал помеѓу Купишта. Инспекцискиот канал е генерално 0,5м, а пристапниот канал зависи од големината на материјалот и машината за транспорт, генерално 1,5-2,0м;
8. Аголниот челик и челикот на каналот треба да бидат наредени на отворено, односно устата треба да се соочи надолу, а I-зракот треба да се постави вертикално. I-каналната површина на челикот не треба да се соочува нагоре, за да се избегне акумулација на вода и 'рѓа;
9. Дното на магацинот е подигнето. Ако магацинот е на сончев бетонски под, може да се подигне за 0,1м; Ако е кат од калта, мора да се подигне за 0,2-0,5м. Ако тоа е отворено поле, бетонскиот под треба да се ублажи со висина од 0,3-0,5м, а површината на песокот и калта треба да се ублажат со висина од 0,5-0,7м.
Време на објавување: август-11-2023 година