Кои се разликите помеѓу леано железо против галванизирани челични цевки

Ironелезото и челикот се две од најчесто користените метали во светот. Двата материја имаат посебни својства што ги издвојуваат од другите, а модерната технологија и процеси развија нови подмножества - леано железо и галванизиран челик. Овие имаат широк спектар на употреба во повеќе индустрии, домаќинства и канализациони системи. Оваа статија ќе ги опише разликите помеѓу леано железо против галванизирано железо и ќе разговара за тоа како овие разлики влијаат врз нивната употребливост во цевководите и канализационите цели.

Состав
Главната компонента на леано железо доаѓа од железо руди. Потоа, легура направена од железо, јаглерод и силикон. Обично се прави со 2 до 4% од јаглерод и помали делови од силикон. Нечистотиите како манган, сулфур и фосфат понекогаш се присутни во леано железо. Овие дополнителни компоненти обично се премногу мали за да влијаат на својствата на леано железо.

Галванизиран челик е изработен од јаглерод или обичен јаглероден челик, кои се метални легури. Јаглерод челик е направен од два елементи: железо и јаглерод. Други метали што можат да бидат присутни во оваа легура се манган, силикон и бакар. Тие обично сочинуваат помалку од 0,60% од легурата, што значи дека нивниот ефект врз својствата на легурата е занемарлив.

Подготовка
Леаното железо се подготвува со употреба на печка за експлозија и е изработено од легури од железо-јаглерод или свинско железо. За време на овој процес, леаното железо е директно формирано од стопениот метал. Споменатите нечистотии може да бидат изгорени во текот на оваа фаза. Сепак, јаглеродот исто така може да изгори на ист начин, што треба да се замени пред да се пополни формуларот за леано железо. Леаното железо би било недостаток ако немаше јаглеродни и силиконски елементи. По печката, леаното железо не бара рафинирање со чекани и други додатоци. Резултатот е помалку интензивен процес на рафинирање и поевтин крајниот производ.

Галванизиран челик е направен од јаглероден челик кој е обложен со заштитен слој на цинк. Ова е направено во процес наречен галванизација на кој има неколку различни типови, како што се термичко прскање, топло-натопи, електропланирање и многу повеќе. Во галванизацијата со топла натопи, јаглеродниот челик се натопува во топол стопен цинк со температури до 460 ° C. Откако е целосно обложен, се крева назад и е изложена на атмосферата. Оваа изложеност ќе го натера цинк да реагира на кислород, создавајќи цинк оксид. Понатаму, потоа реагира со јаглеродот присутен во воздухот за да формира цинк карбонат, кој формира сив слој на површината на челикот. Иако е обложена во друг елемент, челикот останува да биде подмолен и лесно работен од други машини за производство на метали.

Отпор
Леаното железо е генерално отпорно на атмосферска корозија. Тие имаат поголема отпорност од некои челични легури. Леаното железо е исто така отпорно на абење и може да ги намали вибрациите. Како и да е, леаните агли се многу подложни на морска вода и лесно се кородираат и се вртат кога се ставаат под долга изложеност на околини со сол. Леаното железо исто така може да биде повеќе кршливо од другите преработени метали.

Галванизиран челик е многу отпорен на корозија кога се споредува со повеќето други метали. Има два начина на намалување на корозијата, кои доаѓаат од процесот на галванизација. Стопениот цинк ја премачкува површината на јаглеродниот челик како болка и формира многу приврзан оксиден слој. Исто така, обезбедува анода на цинк за да се добие корозијата на местото на челикот.

Доколку облогата на цинк се оштети или изгреба, анодата на цинк сè уште може да го заштити околниот челик. Останатиот цинк исто така може да ја формира својата заштитна обвивка на цинк оксид. Слично на алуминиумот, цинк е многу реактивен на кислородот и со тоа го апсорбира најголемиот дел од кислородот со кој доаѓа во контакт. Ова го спречува челикот под облогата од понатамошна оксидација.

Користете
Леаното железо е издржлив и умерено отпорен метален материјал, што го прави погоден за широк спектар на цели. Леано железо може да се користи за да се направат запчаници за автомобили, компоненти и цевки за автомобили. Може да се користи во метални алатки умира и делови од машини за производство. Леаното железо, исто така, најчесто се наоѓа во прибор за прибор, бидејќи е добро за целите на греење, а најчеста форма на опрема за готвење од леано железо е тави за пржење. Сепак, можете да најдете и прибор за леано железо, калапи за печење и тави за готвење. Тие исто така се наоѓаат во водовод, иако не е толку широко користени и генерално не се препорачува за понови домови.

Галванизиран челик е фаворизиран за долготрајната употреба и отпорни својства. Еден истакнат пример за неговата употреба е водоводните цевки. Неговиот заштитен слој на цинк лесно го штити од 'рѓа - форма на корозија. Галванизиран челик се користи и во челични рамки во изградбата на куќи. Може да се користи и за да се направат повеќето автомобилски делови и кафези на телото. Овој метал може да се најде и во заштитни средства и автопатски знаци на патот.

Предности
И двата од овие метали имаат подебели површини во споредба со другите типови метални, кои придонесуваат за нивната цврстина и отпорност на абење. Предноста на леано железо од челикот лежи во неговата способност да ја задржи топлината подолги периоди од повеќето видови челик. Ова го прави посоодветно за апликации на кои им се потребни силни и конзистентни температури, како што е готвење. Како и да е, бидејќи е помалку отпорен на корозија и кршлива, тој е помалку погоден за апликации што го изложуваат на течности и висок притисок, како што е водовод.

Галванизиран челик ги има сите предности што нормално би ги пронашле со челик, плус подобрена отпорност во повеќето средини. Галванизираниот челик е исто така повеќе податлив од леано железо, што значи дека галванизираните челични цевки и цевките полесно се произведуваат и прилагодени за нивните намени. Галванизираниот челик има дополнителна предност да се спротивстави на периодични влажни и суви периоди, што би ги 'рѓа повеќето други метали. Ова го прави совршен за правење компоненти на водовод.


Време на пост: мај-11-2022 година

Ние користиме колачиња за да понудиме подобро искуство во прелистување, да го анализираме сообраќајот на страницата и да ја персонализираме содржината. Со користење на оваа страница, вие се согласувате со нашата употреба на колачиња.

Прифати