Скелето со ринглок е иновација на производот на надградбата на рамката за челични цевки. Има широк спектар на главни намени и припаѓа на стандардот за интерфејс на рамки на челични цевки на главните глобални производи. Клучните суровини на скелето за ринглови се сите челици со високи легури, а јачината на затегнување е поголема од онаа на конвенционалната рамка за челични цевки. Челична цевка (Национална индустрија Стандард Q235) 1,5-2 пати, скелето за диск-браќа го усвојува стандардот за интерфејс за типот на приклучокот за напојување.
Важните префабрикувани компоненти на скелето за токи на дискот се изработени од внатрешно и надворешно производство на галванизирање и отпорен на корозија, што не само што го подобрува услужниот век на стоката, туку обезбедува и дополнителна гаранција за безбедносниот фактор, а исто така гарантира дека е уникатен и убав.
Земете ја рамка за поддршка на тешки серии 60 производи како пример. Дозволениот капацитет на лежиште на пол со висина од 5 метри е 9,5 тони (безбедносниот фактор е 2), а оптоварувањето на штетата надминува 19 тони, што е 2-3 пати поголема од традиционалната стока.
Побарувачката е мала и нето тежината е лесна; Под нормални околности, растојанието на вертикалните столбови е 1,5 метри и 1,8 метри, а растојанието на чекорот на хоризонталните шипки е 1,5 метри. Големото растојание може да надмине 3 метри и растојанието на чекорот надминува 2 метри. Затоа, побарувачката под истиот капацитет на полнење ќе се намали за 1/2 во споредба со традиционалните производи, а нето тежината ќе се намали за 1/2 на 1/3.
Од почетокот на сечење на материјали, економското производство и преработката на скелето за ринглови треба да помине низ 20 технолошки процеси. Секој технолошки процес усвојува посебна техничка опрема за намалување на интервенцијата на човечките фактори. Тоа е производство на хоризонтални шипки и вертикални столбови и е дизајнирано одделно. Целосно автоматската машина за заварување се разви за да се обезбеди добра со прецизност, силни толеранции и стабилен и сигурен квалитет.
Време на објавување: ноември-24-2021