Во областа на дупчење на нафта и бунар на нафта, електрична отпорност со висока фреквенција заварена обвивка (наведена како обвивка ERW) споредено со непречена обвивка е висока димензионална точност, цврстина на заварување, анти-екстракција на високи перформанси и предности со ниска цена, што е широко користено во странски земји и оствари добри резултати.
Карактеристики на куќиштето ERW (споредено со непречена обвивка)
Висока димензионална точност: ERW обвивка со употреба на механички процес на големина по обликување, прецизност беспрекорна обвивка ја зголеми нејзината големина (надворешен дијаметар, дебелина на wallидот, заобленост, итн.), А отстапувањето на надворешниот дијаметар што не надминува просечно 0,5%. Како што е произведено од Nippon Steel 6244,5 N'un ERW, дебелина на дебелина Стандардна девијација на <0,10 мелница што одговара на непречено отстапување на обвивка беше 0,41 мелница.
Добра цврстина на заварувањето: Процесот на производство на обвивка ERW може да се гарантира за да се добие содржината C, S и P е мала во компонентата организација и основниот материјал со голема сила, голема цврстина на заварувањето, цврстината на заварот беспрекорен ракав, така што цевката за ракав.
Анти-екстразија Антикок својства: висока јачина од 30% до 40% споредено со слична API беспрекорна обвивка, ERW обвивка против екстракција, анти-нок својства (внатрешен притисок) околу 50% повисоки.
Напредна технологија, Контрола на квалитетот на производот: ERW ракав за база на метал Контрола на калем, изотропско, 100% не-деструктивно тестирање.
Ниска цена: Во споредба со слична беспрекорна обвивка, ERW обвивка од 5% до 10% ниска цена, висока ефикасност, висок степен на механизација и автоматизација, ниска потрошувачка на енергија и производство; Подготвена обвивка за завршена стапка на производ од 93% до 98%, и непречена обвивка за завршена стапка на производи од 85% до 90%; ERW ја обвива целата инвестиција во проектот е 40% пониска од проектот за лесна обвивка.
Техничките карактеристики на куќиштето ERW
(1) Избор на тркалачки калем контролирана со суровини, строга контрола на содржината на S и P, и јаглерод еквивалент, обично W (S) ≤ 0,015%, јаглерод еквивалент ≤ O. 25%. И употребата на микро-легурачки елемент, како што се NB, V, Ti и Cu, ја подобруваат цврстината на челикот за подобрување на заварувањето и отпорноста на корозијата.
(2) Дебела калем по третманот со мелење на работ, може да ги намали заварувањето на заварувањето предизвикани од локално прегревање и оксидација.
(3) Широко користена спирална јамка за континуирано производство, не постои производство на серија од тркала до волумен, предизвикано од застој во заварувањето, што резултира во повторно започнување на заварувањето, струјата на заварувањето, нестабилноста на напон заради дефекти на квалитетот на производот.
(4) Најчесто се користи во најсовремено хидрауличко отстранување на процесот на BURRS, обвивка за внатрешна контрола на висината на висината 1,14 NLNL.
(5) Строги параметри за заварување, вклучувајќи ја и влезната моќност, аголот на заварување V во форма на V, брзината на заварувањето, контролата на температурата на заварувањето. Температура на заварување со брзина на заварување со висока фреквенција на контрола на моќност на затворена јамка, контролирајќи ја флуктуацијата на помалку од ± 5.
(6) Акцент на третманот со топлина по заварувањето, преку пост-заварувачки термички третман за подобрување на организацијата и внатрешниот стрес на зоната на заварувањето.
(7) Изработка на голема сила и единица за големина, го заврши намалувањето на големата прецизност.
(8) За заварувањето и челикот како цела линија или вон-линија не-деструктивно тестирање, навремено и точно откривање на дефекти, со цел навремено прилагодување на процесот на производство за да се обезбеди квалитетот на производот.
Време на објавување: јули-20-2023 година