Naftas urbšanas un eļļas urbuma laukā augstas frekvences elektriskās pretestības metinātais apvalks (saukts par ERW apvalku), salīdzinot ar bezšuvju apvalku, ir augstas dimensijas precizitāte, metināšanas izturība, augstas veiktspējas anti-ekstrūzija un zemas izmaksu priekšrocības, kas plaši izmantoti ārvalstīs, un ieguva labus rezultātus.
ERW apvalka raksturojums (salīdzinot ar bezšuvju apvalku)
Augstas dimensijas precizitāte: ERW apvalks, izmantojot mehāniskā izmēra procesu pēc veidošanas, precīzs bezšuvju apvalks ir palielinājis tā izmēru (ārējais diametrs, sienas biezums, apaļums utt.) Un tā ārējā diametra novirze, kas nepārsniedz ± 0 vidējo 0,5%. Piemēram, Nippon Steel 6244,5 N'Un ERW apvalka biezuma standartnovirze <0,10 dzirnavas, kas atbilst nemanāmai apvalka standartnovirzei, bija 0,41 dzirnavas.
Laba metinājuma izturība: ERW apvalka ražošanas procesu var garantēt, ka C, S un P saturs ir zems komponentu organizācijā un augstas stiprības pamatmateriālā, metināšanas metināšanas augstu izturību, metināšanas izturību bezšuvju piedurkni, lai piedurknes caurule.
Anti-ekstrūzija Antiknoka īpašības: augsta stiprība no 30% līdz 40%, salīdzinot ar līdzīgu API bezšuvju apvalku, ERW apvalka anti-ekstrūziju, pretknoka īpašībām (iekšējais spiediens), kas ir aptuveni 50% augstākas.
Papildu tehnoloģija, produktu kvalitātes kontrole: ERW piedurkņu parastā metāla vadības ripotā spole, izotropiska, 100% nesagraujoša pārbaude.
Zemas izmaksas: salīdzinot ar līdzīgu bezšuvju apvalku, ERW apvalks no 5% līdz 10% zemas izmaksas, augsta efektivitāte, augsta mehanizācijas pakāpe un automatizācija, zema enerģijas patēriņš un ražošana; ERW apvalka galaprodukta līmenis no 93% līdz 98% un bezšuvju apvalks no 85% līdz 90%; ERW apvalks viss projekta ieguldījums ir par 40% zemāks nekā bezšuvju apvalka projekts.
ERW apvalka tehniskās īpašības
(1) Izejvielu, kas kontrolēta ritošā spoles, izvēle, stingra S un P satura kontrole un oglekļa ekvivalents, parasti W (s) ≤ 0,015%, oglekļa ekvivalents ≤ O. 25%. Un mikroholizējoša elementa, piemēram, NB, V, Ti un Cu, izmantošana uzlabo tērauda izturību, lai uzlabotu metināmību un izturību pret koroziju.
(2) Bieza spole pēc malas frēzēšanas apstrādes var samazināt metināšanas urbumus, ko izraisa vietēja pārkaršana un oksidācija.
(3) Plaši izmantota spirālveida cilpa nepārtrauktai ražošanai, nav ruļļa un tilpuma partijas ražošana, ko izraisa metināšana, kā rezultātā tiek atjaunota metināšana, metināšanas strāva, sprieguma nestabilitāte produkta kvalitātes defektu dēļ.
(4) Parasti tiek izmantots vismodernākajā hidrauliskā BURRS procesa noņemšanā, apvalka iekšējā Burr augstuma kontrole 1,14 NLNL.
(5) Stingri metināšanas parametri, ieskaitot ieejas jaudu, metināšanas V formas leņķi, metināšanas ātrumu, metināšanas temperatūras kontroli. Metināšanas temperatūra ar aizvērtas cilpas jaudas kontroles augstas frekvences metināšanas ātrumu, kontrolējot svārstības, kas mazākas par ± 5 ℃.
(6) Uzsvars uz termisko apstrādi pēc sildīšanas, veicot termisko apstrādi pēc metināšanas, lai uzlabotu metināšanas zonas organizāciju un iekšējo stresu.
(7) Augstas stiprības un lieluma vienības veidošana, samazinot lielu precizitāti.
(8) Metināšanas un tērauda kā pilnīgas vai bez iznīcinošai pārbaudei, savlaicīga un precīza defektu noteikšana, lai savlaicīgi pielāgotu ražošanas procesu, lai nodrošinātu produkta kvalitāti.
Pasta laiks: jūlijs-20-2023