Naftos gręžimo ir naftos gręžinio lauke aukšto dažnio atsparumas elektros atsparumui suvirintas korpusas (vadinamas ERW korpusu), palyginti su besiūliu korpusu, yra didelis matmenų tikslumas, suvirinimo kietumas, didelio našumo anti-ekspresija, ir mažų išlaidų pranašumai, kurie buvo plačiai naudojami užsienio šalyse ir pasiekiami geri rezultatai.
ERW korpuso charakteristikos (palyginti su sklandžiu korpusu)
Aukštas matmenų tikslumas: ERW korpusas naudojant mechaninio dydžio procesą po liejimo, tikslus besiūlis korpusas padidino jo dydį (išorinis skersmuo, sienos storis, apvalumas ir kt.), O išorinis skersmens nuokrypis neviršija ± 0 vidurkio .5%. Pavyzdžiui, gamina „Nippon Steel“ 6244,5 N'UN ERW korpuso storio standartinis nuokrypis <0,10 malūno atitinkamas besiūlis korpuso standartinis nuokrypis buvo 0,41 malūno.
Geras suvirinimo tvirtumas: „ERW“ korpuso gamybos procesas gali būti garantuotas, kad C, S ir P kiekis yra žemas komponentų organizacijoje, o pagrindinė medžiaga, turinti didelį stiprumą, didelį suvirinimo tvirtumą, suvirinimo tvirtumo besiūlią rankovę taip, kad rankovių vamzdis.
Anti-extpress Antiknock savybės: didelis stiprumas nuo 30% iki 40%, palyginti su panašiu API besiūliu korpusu, ERW korpuso anti-ekstroliuojančiu, anti-puolėjo savybės (vidinis slėgis) apie 50% didesnis.
Pažangi technologija, produkto kokybės kontrolė: ERW rankovių netauriųjų metalų valdymas suvyniota ritė, izotropinė, 100% neardomųjų bandymų.
Mažos išlaidos: Palyginti su panašiu besiūliu korpusu, ERW korpuso 5–10% maža kaina, didelis efektyvumas, aukštas mechanizacijos ir automatizavimo laipsnis, mažai energijos suvartojant ir gamybai; ERW korpuso gatavų produktų dažnis yra nuo 93% iki 98%, o besiūlis korpuso gatavų produktų dažnis yra nuo 85% iki 90%; „ERW Casing“ Visa projekto investicija yra 40% mažesnė už besiūlių korpuso projektą.
ERW korpuso techninės savybės
(1) Žaliavų kontroliuojamos riedėjimo ritės pasirinkimas, griežta S ir P kiekio kontrolė ir anglies ekvivalentas, paprastai W (s) ≤ 0,015%, anglies ekvivalentas ≤ O. 25%. Ir mikrop lydlininkų, tokių kaip NB, V, Ti ir Cu, naudojimas pagerina plieno tvirtumą, kad pagerintų suvirinamumą ir atsparumą korozijai.
(2) Storos ritės po krašto frezavimo apdorojimo gali sumažinti suvirinimo urvus, kuriuos sukelia vietinis perkaitimas ir oksidacija.
(3) Plačiai naudojamas spiralės looperis nuolatiniam gamybai, nėra jokios partijos, kurią sukelia suvirinimo standartas, nėra suvirinimo, todėl dėl suvirinimo suvirinimo srovės, suvirinimo srovė, įtampos nestabilumas dėl produkto kokybės defektų.
(4) Paprastai naudojamas moderniausi hidrauliniai urvų proceso pašalinimas, korpuso vidinis Burr aukščio kontrolė 1.14 NLNL.
(5) Griežtai suvirinimo parametrai, įskaitant įvesties galią, suvirinimo V formos kampą, suvirinimo greitį, suvirinimo temperatūros valdymą. Suvirinimo temperatūra aukšto dažnio suvirinimo greičiu uždaros kilpos galios valdymo greičiu, kontroliuojant mažesnį nei ± 5 ℃ svyravimą.
(6) Dėmesys po suvirinto terminio apdorojimo, atliekant terminį gydymą po suvirinimo, siekiant pagerinti suvirinimo zonos organizaciją ir vidinį stresą.
(7) Didelio stiprumo ir dydžio vieneto gamyba, sumažinant didelį tikslumą.
(8) suvirinimo ir plieno kaip visos eilutės ar neprisijungus, neardomojo bandymo, laiku ir tikslaus defektų aptikimo, kad būtų galima laiku sureguliuoti gamybos procesą, kad būtų užtikrinta produkto kokybė.
Pašto laikas: 2012 m. Liepos 20 d